+7(499)-938-42-58 Москва
+7(800)-333-37-98 Горячая линия

Бизнес-план по производству обуви

Содержание

Бизнес со стартовым капиталом 145 тысяч рублей: производство мужской обуви ручной работы «Миглиори» — Офтоп на vc.ru

Бизнес-план по производству обуви

Рассказ Махача Хайбаева о третьей попытке запустить бизнес, которая стала успешной, — для «Тинькофф-журнала».

Махач Хайбаев дважды запускал обувной бизнес с инвесторами, но провалился. Тогда он переехал из Петербурга в Москву, где запустился в третий раз уже без инвесторов.

Сейчас обувная компания «Миглиори» приносит предпринимателю 700 тысяч рублей в месяц. А ещё Хайбаев продает франшизу.

Первый запуск в Петербурге за 1 950 000 рублей

Хайбаеву всегда нравилась обувь. Он бросил учёбу в университете и в 17 лет устроился работать в обувное ателье менеджером по продажам. Там он научился красить и полировать ботинки.

В августе 2014 года он открыл производство в Петербурге. Модели придумывал сам, а пошив и затяжку заказывал в салоне, где раньше работал. Бренд он назвал «Миглиори», но бизнес не оформлял — юридически заказы проходили через тот же салон.

На пошив первой партии обуви Хайбаев потратил 28 тысяч рублей. Денег хватило на четыре пары. Следующие партии шил с прибыли от проданных пар.

Одну пару Хайбаев продавал по 16 тысяч рублей. Клиентов искал в соцсетях: подписывался на мужчин старше 30, писал им лично. Ориентировался на руководителей и бизнесменов. В месяц покупали в среднем по десять пар.

Когда число заказов выросло, салон поднял цены на услуги и стал задерживать обувь. Тогда Хайбаев открыл собственный цех.

В цеху работал один мастер по затяжке обуви. Заготовщик приходил, когда нужно, а красил Хайбаев сам

Клиенты предложили партнерство, но тогда Хайбаев не знал, как правильно договариваться: отдал им 66% доли в бизнесе и пообещал платить 20% годовых от вложенной в бизнес суммы.

Инвесторы вложили 1 950 000 рублей. На эти деньги открыли офис в бизнес-центре, а потом — бутик в центре Петербурга. Когда пошла прибыль, Хайбаев понял, что пора отдавать займ с 20% годовых. Но денег с его доли не хватало, чтобы платить займ.

Он попытался передоговориться и предложил инвесторам выбрать: либо работать только по договору займа, либо уменьшить их долю. Инвесторы не согласились. Тогда Хайбаев открыл новую компанию и перевёл на неё договоры аренды офиса и бутика. Инвесторы начали угрожать.

За последний месяц работы с инвесторами продали 60 пар. Оборот составил миллион рублей, прибыль — 250 тысяч рублей. Хайбаев решил найти другого партнёра и открыть новый бизнес.

Второй запуск в Петербурге за 1 300 000 рублей

В январе 2016 года Хайбаев познакомился с новым инвестором. Он занимался подрядными работами в строительстве, а с обувью раньше не работал. Партнёр получил 70% от прибыли, Хайбаев — 30%. Новый партнёр должен был закрыть долг перед прошлыми инвесторами — это было условием его вхождения в долю.

Инвестор вложил в бизнес 1 300 000 рублей. Партнёры договорились, что откроют на эти деньги производство и бутик. Помещение под производство нашли за две недели, но ремонт затянулся на восемь месяцев вместо двух. Он требовал больше денег и времени, чем рассчитывали Хайбаев с инвестором.

Открывшись, партнёры арендовали два склада. Аренда всего помещения вместе со складами обходилась в 100 тысяч рублей в месяц. На время ремонта арендных каникул не было.

Комплектующие для обуви закупили в Турции, кожу — в Италии.

Бутик второго запуска

Продажи шли плохо: партнёры работали только с постоянными клиентами по прошлому бизнесу, а новые не появлялись. Для продвижения бизнеса Хайбаев хотел подключать рекламу в интернете, а партнёр сомневался: он никогда не продвигал бизнес через интернет и не мог контролировать, на что идут деньги. Напарники начали ссориться.

В сравнении с первым запуском оборот упал с 1 000 000 рублей до 800 тысяч рублей в месяц.

Хайбаев решил переехать в Москву и начать там заново. Магазин в Петербурге остался партнёру, поэтому предприниматель ушёл на московский рынок, чтобы не конкурировать со своей же идеей. Он договорился, что ботинки, станки и вложенные в бизнес деньги останутся у партнёра.

Хайбаев рассчитывал, что активы компании закроют долг от первого запуска, но партнёр не стал его закрывать. Юридически долг остался на предпринимателе. В 2018 году закончился судебный процесс между Хайбаевым и первыми инвесторами: сейчас предприниматель погашает долг.

Третий запуск в Москве за 145 300 рублей

В третий раз Хайбаев решил не брать инвестиции, хотя предложения были. 15 января 2017 года он зарегистрировал ИП с налогами по УСН 6% и открыл бизнес в Москве.

К обувному цеху не было особых требований. Хайбаев за три дня нашел помещение в 65 м² и сделал небольшой ремонт: поменял лампочки и поставил вытяжку. Ремонт выполнили мастера, которых Хайбаев нашёл на YouDo. Аренда помещения стоила 50 тысяч в месяц, включая коммунальные расходы.

Так выглядит рабочее место в цеху. Мастер делает выкройку для новой пары обуви

Хайбаев разместил вакансии на сайтах по поиску сотрудников и нанял маркетолога и обувного мастера. Мастер получал 1200 рублей за пару, маркетолог — 130 тысяч рублей в месяц. Перед пошивом обуви Хайбаев решил брать у клиентов предоплату, чтобы закупать сырьё и шить на эти деньги. Готовую обувь развозил курьер.

Первые клиенты знали обувь предпринимателя по петербургскому бизнесу. Новых приводила реклама в Google и «Яндексе». За основу взяли сайт, который остался после второго неудачного запуска. Сделали к нему посадочную страницу за 5000 рублей и вели на неё с рекламы.

Продажа первых пяти пар принесла 150 тысяч рублей. На 70 тысяч рублей Хайбаев купил станок, фреза для подошвы, сапожный стул и стол. На оставшиеся деньги по мере необходимости докупали новые станки.

Доход с продаж предприниматель вкладывал в рекламу и следующие партии обуви.

Продукт

В «Миглиори» шьют на заказ мужскую обувь премиум-класса. Руководители придумали конструктор классической обуви для мужчин, которым сложно подобрать размер: у них широкая стопа или высокий подъём.

В классике нельзя придумывать велосипед: люди хотят сохранить официальный стиль и понимать, с чем носить такую обувь. Сотрудники изучают, какую обувь шьют известные бренды, следят за трендами и адаптируют модели под образ клиента. Клиент — топ-менеджер, владелец бизнеса или чиновник, возраст — от 35 лет.

В конструкторе «Миглиори» три формы обуви и 60 моделей. Клиент может выбрать себе модель, цвет и сырье на заказ. Получается 4 миллиона вариантов. Можно купить готовую модель, но в основном обувь шьют под себя. Готовые туфли составляют 10% от продаж. Всего продают по сто пар в месяц: сшитых под клиентов и готовых.

Так выглядит обувь сразу после производства Мастера хранят колодки под каждого клиента, чтобы в следующий раз обувь села так же, как в прошлый В конструкторе можно выбрать модель, подошву и цвета — верха, шнурков и подошвы

Чтобы снимать мерки, организовали выездной сервис. Мастер приезжает к клиенту домой или на работу с каталогом кожи и образцами ботинок. Клиент на месте выбирает модель, а мастер замеряет ногу.

Мастера делают обувь на все сезоны. Туфли в «Миглиори» стоят 26 900 рублей, ботинки — 29 990 рублей. Ценника всего два, чтобы люди не путались и легко их запоминали.

Производство

Чтобы разработать новую пару, колодку обклеивают бумагой и рисуют по ней модель. Из бумажной модели получают лекала — вырезки, по которым вырезается кожа. Кожу сшивают — выходит сшитый кусок кожи с отверстиями для шнурков.

Сшитому куску придают форму, прикрепляют подошву, красят, накладывают блеск, защиту от влаги и пакуют.

Чтобы договориться о поставках кожи, Хайбаев нашёл контакты иностранных фабрик и общался с ними через переводчика. Но сейчас кожу берут у поставщика в Москве, который привозит сырьё с этих фабрик. Так выгоднее.

Заказ с зарубежной фабрики стоит столько же, сколько через московского посредника, зато через посредника кожа поступает на производство быстрее.

Кожу под покраску возят из Италии, а эксклюзивную пятнистую кожу — из Франции и Англии. Подошвы изготавливают вручную в Москве на небольшой фабрике.

Материал для обуви закупают каждую неделю: в среду собирают заказы, а в четверг пишут заявки поставщику. Заказ привозят за два дня. На закупку сырья уходит 617 760 рублей в месяц.

Когда заказ попадает в производство, клиента по SMS информируют о процессе. Одну пару делают две-три недели.

Команда

Сегодня в команде Хайбаева десять обувных мастеров, 14 человек в отделе продаж и два руководителя — административный и технический директора. Первый отвечает за персонал, второй — за производство.

Директора сначала работают в зале. Неделю они проходят стажировку, месяц — испытательный срок в магазине. Чтобы руководить, человек должен хорошо продавать: если он хороший продавец, то справится и с более высокой должностью. В компании Хайбаева есть девушка, которая работала в колцентре, потом руководила им, а в итоге стала директором по маркетингу.

У руководства своя технология найма руководителей: они проводят тесты на продуктивность и анализ личности, просят найти решения разных бизнес-задач.

Продавцы и мастера не проходят такой сложный отбор. С продавцами беседуют вживую, а знания мастеров проверяют в работе — с первого дня видно, как человек делает обувь.

Руководители получают зарплату в процентах от маржи компании — выручка минус прямые затраты.

Продвижение

Новых клиентов Хайбаев привлекает через рекламу в поисковых системах и онлайн-изданиях: новостных, политических и бизнесовых. Несколько месяцев после открытия работали с партнерами — поставили обувь и раздавали визитки в ателье по пошиву костюмов в торговом центре. Там покупатели могли померить и заказать обувь. С каждой продажи ателье получали комиссионные — 38% от маржи.

Со старыми клиентами работает отдел продаж: у каждого клиента есть персональный менеджер. Через три месяца после покупки первой пары менеджер звонит клиенту и узнает, как носится обувь, предлагает новые модели. Такой опрос проводят три раза в год.

Клиент, который один раз заказал ботинки, с вероятностью 40% закажет три пары в год.

Результаты

Ежемесячный оборот компании доходит до 2 905 000 рублей. Из них 2 015 000 рублей уходит на операционные расходы, а прибыль составляет 890 тысяч рублей в месяц.

В апреле 2018 года Хайбаев открыл в Москве бутик площадью 23 м². Он нашел помещение в центре города за два дня и через неделю завёз мебель. Ремонт делать не пришлось — даже стены были фирменного фиолетового цвета. Аренда обходится в 60 тысяч рублей в месяц.

В бутик приходят только клиенты из интернета. Его не так просто найти, но это и не нужно: бутик работает как шоурум, чтобы показать обувь, а потом пошить нужный клиенту вариант.

В мае 2018 года Хайбаев начал продавать франшизу «Миглиори» за 1 700 000 рублей. Франшизу пока продвигают только в личных каналах: среди подписчиков в Instagram, и «ВКонтакте», по клиентской рассылке. Решили начать с бесплатных каналов, потому что среди покупателей много бизнесменов, которые могут стать франчайзи.

В июне 2018 года «Миглиори» перешли на патентную систему налогообложения и сэкономили на налогах. Раньше они платили 2 400 000 рублей в год. Потом Хайбаев узнал, что дешевле получить патент. Теперь платят 60 тысяч рублей в год.

До конца 2018 года Хайбаев планирует открыть 30 магазинов по франшизе. Ей заинтересовались три клиента, но пока ничего не открыли.

В будущем Хайбаев хочет расширить помещение под производство и открыть экспериментальный цех для разработки и пошива новых моделей.

Выводы Хайбаева

Не стоит нанимать одного руководителя вместо прежнего (например, директора по маркетингу). Лучше, чтобы они какое-то время работали в параллели. Иначе может оказаться, что новая модель продвижения работает плохо, а от старой уже отказались.

Не нужно брать в партнёры человека, который никогда не работал в этой сфере бизнеса. Во втором запуске партнёр никогда не был связан с ритейлом и не доверял Хайбаеву в его решениях.

В Т—Ж каждый день пишут о бизнесе, налогах и российских законах. Почитайте из свежего:

Источник: https://vc.ru/flood/42806-biznes-so-startovym-kapitalom-145-tysyach-rubley-proizvodstvo-muzhskoy-obuvi-ruchnoy-raboty-migliori

Производство обуви ручной работы: бизнес план

Бизнес-план по производству обуви

Питерский бизнесмен Владимир Григорьев смог наладить собственный бизнес по изготовлению высококлассной обуви сшитой по индивидуальным заказам. Возможно, его опыт пригодится тем, кто только планирует открыть собственный бизнес и ищет подходящую нишу.

Начиная с детства

В подростковом возрасте Владимир увлекался скейтбордом. В этом виде спорта особое внимание уделяется обуви. Кеды и кроссовки — важный атрибут скейтбордиста, от них зависит не только внешний вид спортсмена, но и его собственная безопасность.

Фирменные кеды были редкостью, но и те счастливчики, которые смогли приобрести желаемую пару обуви, не всегда смогли получить удовольствие от покупки. Ассортимент в магазинах был достаточно большим, но разнообразием не радовал.

Если модель хорошо разрекламирована и пользуется спросом – менеджеры по закупкам предпочитают заказывать именно ее, не обращая внимания на другие модели. В детстве Владимир с друзьями пытался исправлять данную ситуацию самостоятельно, приклеивая декоративные заплатки, делая замшевые вставки и прочее.

Позднее Владимир окончил серьезный институт, и проблема с ассортиментом отошла на второй план. Но жизнь заставила бизнесмена вернуться к идее уникализации обуви.

Возвращение к идее

В 2007 году старый знакомый предложил Владимиру Григорьеву с идеей шить совместно кеды. Друг плотно занимался изготовлением обуви и желал попробовать себя в новом деле.

От Владимира требовалось выполнить уникальный эскиз кеда с нуля. Первые пробы завершились неудачно: получались либо нежизнеспособные конструкции, либо копии известных брендов.

Но идея Григорьева увлекла, и он решился работать дальше.

Первым делом следовало изменить саму концепцию бизнеса. Для запуска ателье требовался первоначальный капитал в размере 300 тыс. рублей и качественная реклама. За шесть месяцев совместной работы друзьям удалось запустить собственный сайт и организовать группу единомышленников «».

Производители делали основной акцент на уникальности спортивной обуви, предлагая клиентам несколько базовых моделей, сшитых по индивидуальным меркам заказчика. Клиент мог выбирать лишь цвет готового изделия. Для этого ему предлагалось заполнять цветом предварительный эскиз-болванку.

Сделать это можно было вPaintили же просто распечатать и разрисовать фломастером.

Первые неудачи Собственный бизнес требовал постоянного внимания и денег. Такое напряжение оказалось не по силам компаньону Григорьева. После кризиса 2008 года компаньон предложил Владимиру приобрести долю в бизнесе. Потратив последние деньги, Григорьев оказался владельцем собственного, но довольно убыточного дела, не имея никакого представления о том, что же делать дальше.

Всё на своих плечах

Григорьеву пришлось учиться всему и с самого начала. В первую очередь потребовалось осваивать сам процесс изготовления обуви: как выполняется шитье, кройка; подбирать материалы, изучать обувную технологию в целом.

Цех, в котором компаньоны изготавливали свои первые образцы, отказал Григорьеву в сотрудничестве, и он был вынужден искать новую фабрику по пошиву своей продукции.

Владимир нашел сапожника, у которого был собственный небольшой цех, и ему удалось взять в долгосрочную аренду все промышленное оборудование.

Первые образцы собственной обуви Григорьев назвал «Франкенштейнами». Они были неудобные, да и выглядели не ахти. Чтобы достичь должного уровня Владимиру понадобилось полгода напряженной работы. И лишь в 2009 году он освоил производство настолько, что начал принимать свои первые заказы. Первым из них стали свадебные туфли для лучшего друга.

На протяжении года Владимир собственноручно шил обувь на заказ, самостоятельно проходя все пункты пошивочного процесса. Когда заказов не было, Владимир подрабатывал фрилансом, беря в интернете заказы на создание и оформление сайтов. Григорьев работал непосредственно на производстве – полдня кроил и шил обувь для нечастых клиентов, полдня решал задачи по веб-дизайну.

Бизнес понемногу становился на ноги. Владимиру удалось найти хорошего сапожника, который приходил по выходным и «затягивал» заготовки. На долю Григорьева оставался поиск заказчиков, разработка модели и финансовые вопросы.

Понимание полного цикла производства сослужило хорошую службу: теперь Владимир досконально разбирался в тонкостях производственных процессов и сумел организовать свой бизнес с максимальной эффективностью.

Он называл свою фирму Afour – очень похоже на наше слово «эйфория».

Это чувство, говорит он, весьма похоже на то, что испытываешь, когда новая пара обуви получается идеально, и клиент благодарит нас за выполненную работу.

Нечто эксклюзивное

Когда Григорьев научился создавать базовые модели спортивной обуви, он понял, что без уникального дизайна невозможно добиться известности и признания. Если модель плохо продумана и спроектирована – хорошая обувь никак не получится.

Параллельно Владимир стал осваивать и разработку дизайна новой обуви. Через какое-то время он смог создать свою первую уникальную модель, которая в том или ином виде всегда присутствует в ассортименте фирмы.

Это классические ботинки спортивного стиля.

Следующим этапом расширения бизнеса стало обновление собственного интернет – магазина. Владимир планировал большую часть своей обуви выполнять по индивидуальным заказам, поэтому создал модуль онлайн-заказа максимально удобным для клиента.

Для этого в дополнение к стандартному бланку был придуман виртуальный конструктор, при помощи которого заказчик может «увидеть» желаемую модель в трехмерном изображении, вращать ее , подобрать отдельные детали и даже раскрасить в желаемый цвет.

Кроме этого Григорьев запустил новый стандарт изготовления обуви: любая, даже самая сложная модель изготавливается на протяжении десяти дней. Такой небольшой период является недостижимым идеалом для большинства небольших обувных цехов – там любой индивидуальный заказ исполняется в течение месяца.

Многие особенности изготовления обуви – ноу-хау самого Григорьева. К примеру, эксклюзивное оборудование для изготовления подошв.

Серийное производство не учитывает многие особенности ходьбы и просто приклеивает готовую подошву к заготовке. На фабрике Afour все подошвы изготавливаются самостоятельно.

Для их производства используются материалы, отвечающие современным эргономическим и гигиеническим требованиям.

В настоящее время фабрика Григорьева расположена в Санкт-Петербурге и занимает два небольших производственных помещения. Все производство удалось разделить на несколько этапов. Поначалу – крой, затем пошив, вытачивание подошвы, соединение ее с заготовкой. Окончательная обработка изделия, упаковка и отправка заказа.

Обувь по размеру

Ранее фабрика изготавливала обувь стандартных размеров. Но позднее Владимир с удивлением понял, что удивительно мало людей носят обувь своего размера.

Он решил вплотную заняться данным вопросом и изготавливать обувь так, чтобы она идеально сидела на ступне заказчика. Ведь согласно закону, заказчик вправе отказаться от обуви, если он при заказе указал неправильный размер.

Продать такую пару другому клиенту будет практически нереально.

Очень популярно мнение, что обувь «разносится». Новая обувь действительно может растянуться в ширину, но длина готового изделия ни изменится ни в коем случае. Это заблуждение приводит к тому, что миллионы людей ходят в тесной, неудобной обуви, совершенно не подходящей им по размеру.

Владелец фабрики Afour решил эту проблему. Он предлагает клиентам померить макет обуви так называемый слип. Такая «упрощенная» пара изготавливается по форме будущей колодки, а некоторые части макета изготавливаются прозрачными – например, носок будущего ботинка. Стоимость изготовления такого слипа входит в цену готовой пары.

Даже если заказчик уверен в собственном размере, приобрести пару ботинок Afour «просто так» не получится.

Примерив слип, клиент может определиться, подходят ли ему ботинки заказанного размера, и внести свои предложения еще до начала работы. Очень желательны и фото обутого в слипы заказчика.

Конструкторы обуви на фабрике изучают присланные снимки, учитывая особенности походки клиента, и выносят решение о требуемом размере обуви.

Предварительная система примерки ведет к минимизации убытков: шанс, что клиент получит неподходящую обувь, сводится к нулю. Кроме этого, каждая пара слипов, содержит инструкцию, предлагающую ответить на пять-шесть вопросов. По каждому проблемному случаю конструкторы разбираются отдельно, и всегда стараются сделать так, чтобы заказчик остался доволен своей покупкой.

Обувь стандартных размеров, которая по тем или иным причинам, заказчику не подошла, можно вернуть. Но индивидуальные заказы назад не принимаются. Чтобы исключить жалобы клиента, фабрика вышлет два-три дополнительных слипа и все-таки доведет работу до желаемого результата.

Как организовали процесс заказа

Оформление заявки на изготовление обуви происходит так. Сначала клиент заходит на сайт интернет магазина и просматривает имеющиеся модели. После этого ему высылается инструкция, по которой он должен собственноручно снять мерки. Заказчик сам обводит контур стопы, фотографирует его и отсылает нам.

После этого клиент получает размерные слипы. Сразу оценить их удобство не получится – заказчику предлагают находиться в слипах около получаса, постоять, посидеть, выполнить несложные физические упражнения. Процесс изучения данных, представленных заказчиком, и изготовления слипов занимает два рабочих дня.

После утверждения размера заказ запускается в производство. В общей сложности срок изготовления обуви от заявки на сайте до выпуска готовой пары занимает около 20 дней.

Многое зависит и от заказчика – как быстро он сможет получить слипы и представит замеры. Расстояние также имеет значение – даже самые быстрые заказчики из столицы смогут получить свою обувь лишь через две недели.

А клиенты из Австралии – у фабрики есть и такие – должны ждать свой заказ свыше двух месяцев из-за дальности перелета.

Клиентов, желающих приобрести ботинки немедленно, фабрика Григорьева не обслуживает. Для них существует масса магазинов, в которых можно подобрать обувь по своим предпочтениям и возможностям.

Не заинтересованы здесь и в молодых клиентах – для них эксклюзивная обувь будет достаточно дорогой, к тому же данная торговая марка практически неизвестна Основная целевая аудитория предприятия – взрослые, обеспеченные люди, которые хотят иметь максимально комфортную и современную обувь за свои деньги. Иностранцы больше ценят уникальность – большой приток заказов из-за границы обусловлен шансом для каждого заказчика иметь собственную, эксклюзивную пару ботинок. Оформление заказов для отечественных покупателей производится через оплату за наличный или безналичный расчет. Импорт осуществляется через систему PayPal – другим иностранцы не доверяют. Каждый десятый клиент компании живет за рубежом.

Себестоимость готовой пары обуви достаточно высока – она составляет больше половины розничной цены. И производство и постпродажный сервис требуют весомых затрат. Фирма специализируется на индивидуальных заказах для собственных клиентов, поэтому оптовая составляющая в бизнесе практически отсутствует.

Стоимость готовой пары напрямую зависит от материала, выбранного заказчиком, и сложности работы. Цены на ботинки с маркой Afour стартуют от 6500 рублей. Существует и поощрительная система – каждый следующий заказ может быть выполнен с учетом накопительной скидки.

Отечественных предприятий, специализирующихся на выпуске обуви по индивидуальным меркам, немного. Фирма Afour заняла собственную нишу этого рынка и постоянно работает над качеством собственной продукции.

Источник: http://businessmens.ru/article/proizvodstvo-obuvi-ruchnoy-raboty-biznes-plan

Бизнес по пошиву обуви

Бизнес-план по производству обуви

На рынке существует множество брендов, предлагающих качественную обувь на любой вкус. Также есть масса групп совместных закупок и интернет-магазинов с доставкой в разные регионы страны.

Однако пошив обуви по-прежнему не теряет свою актуальность.

Уникальные модели, которые изготавливаются вручную по индивидуальным меркам – перспективное направление, которое постепенно завоевывает все больше клиентов по всему миру.

Особенности бизнеса

Чтобы предлагать качественную и востребованную продукцию, нужно обладать определенной степенью компетенции, постоянно отслеживать новинки и модные тенденции.

Обувь – товар, отличающийся многообразием. Поэтому перед созданием собственной товарной марки важно определиться со специализацией. Женская, детская или мужская? Элитная кожаная или доступная молодежная? А может приобрести известность, организовав пошив ортопедической обуви? Обдумать направление нужно на этапе планирования предприятия.

В выборе ниши важно изучить конкуренцию, степень насыщенности рынка, создать собственное уникальное предложение. Также необходимо разобраться в технологии, материалах, продумать план продвижения товаров. Сегодня необязательно открывать собственный магазин, который будет похож на множество других. К тому же сложно конкурировать с продукцией китайского производства.

Лучше всего выработать стратегию, позволяющую предложить эксклюзив и качество, получить первых клиентов, которые будут рекомендовать изделия своим знакомым.

С чего начать

Изначально нужно узаконить бизнес. Наиболее выгодный вариант для тех, кто планирует организовать небольшое ателье по пошиву обуви – открытие ИП. Для старта достаточно подыскать небольшое помещение или принимать заказы на дому.

По мере развития бизнеса можно будет открыть ООО. Это актуально при наличии оптовых покупателей или работе с предприятиями.

При регистрации необходимо указать код будущей деятельности. По единому классификатору изготовление обуви, колодок и стелек – ОКВЭД 19.30 «Производство обуви». Однако он не распространяется на ортопедические модели, ролики, коньки.

Открытие расчетного счета, изготовление печати, услуги нотариуса – все это можно сделать и после получения первых заказов.

Подготовительная работа завершается выбором названия компании. Серьезное отношение позволит сохранить не только хорошую репутацию, но и зарегистрировать в дальнейшем собственную торговую марку.

Выбор помещения

Если бизнес-план предусматривает пошив обуви и ее продажу, то в него нужно заложить расходы на аренду торгового помещения. Выгоднее всего открывать точку в людном месте. Например, в крупном центре.

Наиболее рентабельным является производство обуви для покупателей со средними доходами. Они не желают носить дешевые, неудобные модели. Однако не имеют возможности покупать дорогие брендовые вещи.

В небольшом ателье нужно предусмотреть мастерскую, примерочную, закройную. Клиентам должно быть уютно и комфортно делать заказ. Необходимо закупить мягкие диваны вместо офисных стульев, обеспечить возможность диалога с дизайнером и закройщиком, подготовить интересные фото и образцы обуви ручной работы.

По мере развития бизнеса можно планировать масштабное производство. Расположение цехов не играет роли. Поэтому лучше арендовать помещения в промышленных районах, на окраине города.

Закупка сырья и материалов

Сегодня несложно найти поставщиков натуральных или искусственных материалов. Отечественные компании используют современное оборудование и технологии обработки. Они выпускают кожу и замшу достаточно высокого качества. Нужно искать именно производителей, а не перекупщиков, которые продают ту же продукцию с накруткой.

Выбор поставщика колодок напрямую повлияет на заработок предпринимателя. Ступня может быть слишком маленькой, крупной, с высоким подъемом, плоской, широкой или узкой. Если предприятие осуществляет пошив обуви по индивидуальному заказу, то должны быть учтены возможные варианты.

Выбор бизнес модели

Индивидуальный пошив обуви может быть организован несколькими способами:

  1. Полноценная обувная фабрика. Для организации производства с нуля потребуется около 180 млн. руб. Сумма складывается из расходов на оборудование, аренду площадей, заработной платы сотрудникам (практически на каждый аппарат потребуется отдельный работник), закупки сырья и материалов. Фабрика имеет длительный срок окупаемости. Не менее 4 лет при хорошо организованной системе сбыта.
  2. Размещение производства в Китае обойдется дешевле. От предпринимателя потребуется время и навыки работы с зарубежными компаниями, выстраивание системы логистики, менеджмента.
  3. Пошив обуви на заказ. Индивидуальное, штучное производство интересно многим обеспеченным людям. Качественные колодки для пошива обуви, модные модели, идеальная посадка на ноге, удобство, не зависящее от высоты каблука – все должно быть продумано до мелочей. Можно пройти обучение у мастеров, которые создали себе имя, начиная с пошива обуви своими руками.

Рентабельность производства

Окупаемость проекта зависит от вида выпускаемой обуви. Повседневные модели средней и низкой ценовой категории будут иметь повышенный спрос. Однако пошив женской обуви, особенно модельной с высоким каблуком считается невыгодным и долгоокупаемым.

На начальном этапе можно открыть небольшое ателье. Сумма инвестиций составит от 500 000 руб. При расчете доходов должна учитываться сезонность продаж. Летом спрос на продукцию падает. При отлаженной системе сбыта выручка может достигать 300 000 руб.

В качестве дополнительных услуг ателье может уделить внимание ремонту обуви. Выходную обувь можно преобразить в повседневную с помощью изменения цвета и замены каблука на более устойчивый. Невзрачные туфли дизайнер легко украсит стразами или другими элементами, преобразит с помощью насыщенного оттенка.

Источник: https://vawilon.ru/biznes-po-poshivu-obuvi/

Производство обуви как бизнес

Бизнес-план по производству обуви

Сегодня к обувному бизнесу выдвигаются высокие требования. Мало того что обувь должна быть удобной и надежной, она должна соответствовать последним веяньям моды, быть оригинальной.

Зарубежные производители ушли в этом деле далеко вперед, поэтому большую часть рынка составляет импортная продукция. Однако цены на нее существенно выше отечественного товара.

Поэтому предприниматель, сумевший занять нишу между дешевой отечественной и дорогой импортной продукцией, сможет вывести свой бизнес на успешный курс. Тем более что экспертами отмечается повышение спроса на модельную обувь.

Чтобы бизнес был успешным важно не только в нем хорошо разбираться. Только если вы постоянно будете в курсе последних тенденций обувной моды, различных новшеств и необычных решений, вы сможете вовремя предоставить рынку эти новинки, а, следовательно, улучшить на нем свои позиции.

Но рынок обуви очень обширный, и быть компетентным во всех его проявлениях просто невозможно. Поэтому рекомендуется выбрать узкую специализацию изготовления обуви и стать экспертом в этой области. Только так можно вывести бизнес на лидирующие позиции в острой конкурентной борьбе.

Конкуренция на рынке очень высокая. Поэтому прежде чем составлять бизнес-план, надо изучить ситуацию на рынке вашего региона: его насыщенность, специализацию конкурентов, качество предлагаемой продукции, ценовую политику и прочее.

Регистрация дела

Для официальной работы фабрики ваш бизнес надо зарегистрировать. Если вы планируете небольшое производство, можно остановиться на индивидуальном предпринимателе. Это потребует всего пять рабочих дней и минимум средств:

Для открытия крупной фабрики желательно зарегистрировать юридическое лицо. Тогда вы сможете торговать крупными партиями товара.

Из системы налогообложения малому и среднему бизнесу рекомендуется выбрать упрощенную. Здесь есть два возможных варианта. 6% платится с общего дохода или же 15% с чистого дохода, то есть того, из которого вычли расходы. Какую систему лучше выбрать применительно к вашему делу, посоветует бухгалтер или юрист.

Во время регистрации надо указать код ОКВЭД 19.30: производство обуви. Он дает возможность изготовления любого вида обуви, из любого материала, а также ее деталей: каблуков, стелек, подошв и прочего. Обратите внимание, что этот код не применяется для изготовления таких типов обуви:

  • ортопедической;
  • из асбеста;
  • для коньков и роликов.

Название фирмы

Важным этапом создания собственного производства является регистрация оригинального названия вашей фирмы. Оно должно быть коротким и запоминающимся, а также ассоциироваться с деятельностью предприятия.

При выборе наименования надо учитывать некоторые существующие ограничения. Например, чтобы использовать названия государств, городов, субъектов Российской Федерации, потребуется специальное разрешение.

А это дополнительные расходы.

В обязательном порядке надо зарегистрировать оригинальное название на русском языке: полное и сокращенное. Дополнительно можно утвердить полное и сокращенное название на английском языке и языке народов Российской Федерации.

Ваш бизнес-план должен определить, с каким ассортиментом обуви вы будете работать. И в первую очередь установить, какую ценовую категорию планируете охватить. Практика показывает, что самое рентабельное производство – изготовление обуви для людей среднего достатка. Включите в свой план производства обувь для всех возрастных категорий и пола.

Что касается конкретно ассортимента товара, то существует множество видов обуви. Ее делят по полу на мужскую и женскую. Также существует классификация по сезонам: демисезонная, весенняя, осенняя, зимняя и летняя.

По назначению обувь классифицируют на:

  • ортопедическую;
  • производственную;
  • профессиональную;
  • выходную;
  • повседневную;
  • военную;
  • бытовую.

Кроме этого существует множество различных моделей каждого вида обуви. На чем конкретно строить бизнес, зависит от предпочтений предпринимателя и требований рынка.

Процесс производства

Технология производства обуви – сложный и многоэтапный процесс. В рамках фабрики на каждом из них работают отдельные специалисты на специальном оборудовании.

Поэтому будьте готовы, что план закупки оборудования будет состоять из огромного списка необходимых наименований. На рынке работает немало производителей оборудования.

Найти можно все необходимое под любой бюджет, который предусматривает ваш бизнес-план.

В России работают представительства таких известных мировых производителей оборудования для обуви, как Volonte, Silpar, Sicomec, Selmac, Rachioni, Pfaff, Meccanica, Officina, Obe, Neve, Mec-Val, Mav, Matic Verdi, Knaoz, Iron Fox, Elettrotecnica, Ecom, Durcopp Adler, Comelz, Cerim, Camoga, Banf, Atom.

Назвать даже примерную стоимость такого оборудования сложно, так как оно производится и доставляется строго на заказ каждой конкретной фабрики. Поэтому надо определиться с производителем и у него лично уточнять стоимость заказа.

Раскройка

Первый этап изготовления обуви – раскройка необходимых деталей на выделанной коже. Например, для изготовления одного ботинка их понадобится около 30 штук.

На этом этапе понадобятся резаки или специальные трафареты, а также вырубочный пресс. Последнее оборудование можно регулировать под различный тип кожи. Обратите внимание, что таких прессов понадобится две штуки.

Один предназначен для вырезания деталей верхней части, а другой – нижней части обуви.

Этот этап производства можно опустить, если стельки не готовить самостоятельно, а закупать уже готовые. В том случае, если вы решили наладить собственное их производство, вам понадобится включить в бизнес-план закупку такого оборудования:

  • агрегат, спускающий края деталей низа обуви;
  • гидравлический пресс, который будет формировать теплую стельку;
  • агрегат для смазывания полустельки клеем;
  • агрегат для шлифовки краев стелек;
  • пресс, который формирует стельку.

Технологический процесс производства в этом случае начинается с вырезания стельки, прессования на специальном прессе с двух сторон, шлифовки краев. После этого стельки проклеиваются резиновым клеем и обрабатываются еще одним прессом.

Подготовка заготовок

На данном этапе детали проходят стадию разметки – на них наносят линии, по которым будут проходить швы. После этого края заготовки обжигают, красят и шлифуют. Это необходимо для того, чтобы края стали более узкими и гладкими. Тогда их удобно сшивать.

Для этого этапа производства включите в бизнес-план закупку таких машин:

  • для дублирования элементов подкладки, верха и термоклейких деталей;
  • для спускания краев элементов, чтобы утончить их края;
  • агрегат для нанесения идентификационных номеров на каждую пару обуви;
  • машина для выравнивания деталей верха изделия.

Пошивочный цех

После подготовки детали отправляются в пошивочный цех. Здесь их сшивают в нужной последовательности, создавая заготовки обуви. В этом же цеху в них вставляют термопластичные вставки, которые дольше помогают сохранить форму обуви. Для этого заготовку шнуруют временными шнурками, надевают на разогретую до 150оС металлическую ступню и тут же охлаждают до -20оС.

Для этого цеха в бизнес-план надо включить закупку такого оборудования:

  • аппарат для формирования кожаной нашивки на подъем и носок;
  • аппарат разглаживания заднего шва;
  • аппарат загиба краев деталей;
  • аппарат вставки подноска;
  • аппарат для намазывания клея;
  • промышленные швейные машины;
  • конвейер пошивочный.

Сборка обуви

Сборка обуви начинается с обработки заготовки на взъерошивателе. Здесь временная подошва готовится к поклейке: выравнивается и очищается от пыли.

После этого в специальной печи ее обрабатывают при температуре 60оС, срезают остатки на краях. Только после этого подошва приклеивается или пришивается к заготовке.

Готовую обувь полируют смазанной воском овечьей шерстью и шнуруют. Последний этап проводится исключительно вручную.

На этом этапе производства понадобится специальный сборочный конвейер, который включает такие аппараты:

  • для чистки и полировки;
  • для разглаживания голенища;
  • для снятия с колодок заготовок;
  • пресс проклейки швов;
  • термоактиватор клеевых пленок;
  • отметчик;
  • взъерошиватель;
  • обдуватель;
  • тоннель для охлаждения;
  • сушило проходное;
  • увлажнитель;
  • для затяжки;
  • формировщик задников;
  • формировщик союзки;
  • прибиватель стельки.

Сырье

Для производства качественной обуви потребуется качественное сырье. Поэтому включите в план запуска бизнеса поиск надежного поставщика качественной кожи.

Необязательно их искать за рубежом, в стране тоже достаточно кожевенных производств. У крупных производителей минимальный заказ составляет одну тонну кожи. Но можно найти мелкие фабрики, у которых минимальные поставки начинаются с 300 кг.

Стоимость сырья зависит от вида кожи. В среднем квадратный метр обойдется в:

  • 100-180 руб. с крупного рогатого скота;
  • 50-150 руб. за замшу;
  • 100 руб. за перфорированную кожу.

Отдельно в план закупки надо включить различные химические расходные материалы:

  • краски;
  • полиуретаны жидкие;
  • реактивы для подготовки кожи;
  • клеи;
  • средства обработки швов и краев;
  • масла;
  • крема;
  • жидкости для отделки кожи.

Цены на эти материалы зависят от производителя.

Упаковка

Не забывайте, что ваша обувь должна продаваться в специальных коробках. Их можно заказать на любой специализированной фабрике. Готовится упаковка по вашему заказу отдельно на каждую модель обуви. Как правило, на нее наносится логотип вашей компании.

Помещение и персонал

Исходя из описанного количества необходимого оборудования, можно представить необходимые масштабы производственных площадей.

Кроме цехов надо предусмотреть складские помещения для хранения сырья и готовой продукции, а также помещения для персонала. Всего потребуется не меньше 7 тыс. кв. м.

Искать подходящее помещение лучше в промышленных зонах, так как производство не должно располагаться вблизи жилых зданий.

Перед тем как арендовать помещение, важно проверить наличие и исправность всех необходимых коммуникаций: телефонной линии, водопровода, газопровода, электросети. Обратите внимание, что сеть должна быть промышленная, так как потребление электроэнергии некоторыми станками достигает до 50 кВт.

В автоматическом режиме работает далеко не все оборудование. Некоторые этапы производства предусматривают исключительно ручную работу. Поэтому персонала на фабрику потребуется много. Практически на каждую машину нужен оператор. Соответственно, для работы в две смены на фабрику потребуется около 250 человек рабочих.

Сертификация продукции

Абсолютно вся производимая обувь должна проходить санитарно-эпидемиологический контроль. Обязательной сертификации подлежит детская обувь, а для взрослой это дело добровольное. Но взрослая в обязательном порядке проходит декларирование. Также любое изделие должно соответствовать ГОСТам. Для каждого вида обуви разработаны свои стандарты.

Сбыт

Как организовать сбыт продукции – зависит от масштабов вашего производства. Если вы выпускаете крупные партии товаров, есть смысл заключить договоры с крупными сетями. Как вариант, можно организовать свой небольшой салон-магазин по реализации продукции. Но самым важным условием успешного сбыта является качественная продукция.

Инвестиции

Как показывает практика, чтобы организовать производство обуви с нуля, потребуется не меньше 180 млн руб. инвестиций. Рентабельность такого производства держится на уровне 48%. Окупятся вложения примерно через четыре года.

  • xoader
  • Распечатать

Источник: https://newbusiness.su/biznes-plan-obuvnoj-fabriki.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.