+7(499)495-49-41

Производство гипсовых строительных смесей

Содержание

Оборудование для производства сухих строительных смесей

Производство гипсовых строительных смесей

Организовать производство сухих строительных смесей — выгодная идея для бизнеса в области строительных материалов.

Развитие технологий возведения и ремонта капитальных строений привело к значительному изменению стандартной смеси «цемент и песок». Сухие строительные смеси — это современный, надёжный и прочный материал.

Он пользуется спросом среди профессиональных строителей и обычных покупателей. Как организовать предприятие сухих смесей и заработать на них?

Виды сухих смесей и их применение

Сухими строительными смесями называются порошкообразные материалы, изготовленные в заводских условиях из вяжущих веществ и наполнителей. Они просты в применении: их достаточно просто развести водой.

Такой материал существенно упрощает строительно-ремонтные работы. На рынке представлены смеси разного состава (то есть с разными характеристиками) и даже разных цветов.

Это положительно сказывается на интересе покупателей к продукции.

Существует несколько критериев классификации строительных смесей. Рассмотрим самые популярные:

  1. По основному назначению: конструкционные (для возведения капитальных строений) и специальные (жаростойкие, декоративные).
  2. По плотности: тяжёлые (свыше 2 тысяч кг/м3) и лёгкие (менее 2 тысяч кг/м3).
  3. По вяжущему веществу: цементные, шлаковые, гипсовые, известковые, полимерные, на жидком стекле.
  4. По структуре: с крупными и средними порами, ячеистые, непористые.
  5. По использованному наполнителю: плотные, пористые, специальные.

Все сухие смеси вне зависимости от вида отличает ряд положительных характеристик:

  • высокая скорость застывания вместе с возможностью её уменьшить;
  • морозостойкость;
  • влагоустойчивость;
  • высокая прочность на сжатие или излом;
  • экономный расход;
  • многообразие цветов и оттенков.

Основная сфера применения сухих смесей — строительные и ремонтные работы. Растворы используются как для внутренней отделки помещений, так и для отделки фасадов зданий.

Их используют для грунтования, шпаклёвки, отделки, фиксации элементов декора, выравнивания поверхностей, замазки трещин, работ по шумоизоляции и гидроизоляции, фиксации искусственного и натурального камня, плитки, ремонта железобетонной и каменной кладки.

Варианты классификации сухих строительных смесей по популярным критериям

Технология производства строительных смесей

Каким образом происходит изготовление строительных смесей? Технологический процесс предполагает подготовку всех входящих компонентов (подбор, просеивание, просушку), их качественное перемешивание в необходимых пропорциях и фасовку по мешкам для хранения. Подробнее технологический процесс рассмотрим в разделе «Этапы производства».

Состав смеси

Основой любой сухой смеси являются цемент и песок. Другие компоненты добавляются для улучшения качественных характеристик материала. В качестве вяжущих веществ могут использоваться:

  • минеральные компоненты — известняк, глина, гипс, разные виды цементов;
  • компоненты из органических элементов — растворимые эфиры целлюлозы или полимерные порошки;
  • комбинированные компоненты (минерально-органические) — полимерсиликатные составы.

В качестве наполнителя чаще всего применяют: кварц, мрамор, известняк, доломит, каменные отходы. Очень важной составляющей являются специальные добавки, придающие материалу особенные свойства.

Например, упрочняющие компоненты помогают повысить прочность цемента на 20%. Целлюлозные волокна снижают риск образования трещин.

Замедлители схватывания помогают увеличить процесс застывания смесей (это актуально для очень быстро сохнущих гипсовых материалов). Другие добавки повышают устойчивость к воде и температуре.

Где брать сырье

В настоящее время на рынке представлено множество компаний, предлагающих производителям сухих смесей поставку всех необходимых компонентов. У них можно приобрести как основу — цемент и песок — так и дополнительные материалы (целлюлозу, пластификаторы, загустители, модификаторы схватывания). Поиск сырья не является существенной трудностью.

Например, среди российских производителей можно обратить внимание на компанию «Новохим» — сибирская фирма, специализирующаяся на поставке химикатов для строительных смесей (очень удобный сайт). Доставка осуществляется во все регионы страны. Также можно найти другие интернет-магазины или поставщиков в своём городе.

Сухие смеси в промышленных масштабах производят из песка, цемента и химических добавок

Какое нужно оборудование

Рассмотрим, какое требуется оборудование для производства сухих строительных смесей и сколько оно будет стоить. Стандартная технологическая линия включает:

  • смеситель;
  • бункер для фасовки;
  • аппарат для дозирования компонентов;
  • автоматический шнек (стержень перемешивающий компоненты);
  • подъёмник;
  • рабочая площадка;
  • весы;
  • погрузчик;
  • поддоны.

Покупка всего оборудования по отдельности — довольно накладное мероприятие. Поэтому более экономичным и простым решением станет готовая линия, то есть мини-завод по производству сухих строительных смесей. Например, самый бюджетный вариант — комплексный станок с мощностью 5 тонн в час с возможностью автоматической фасовки. Он стоит в среднем 1,5 миллиона рублей.

Более продвинутые версии производят уже 10 тонн в час, при этом также фасуют и упаковывают смеси. Цена будет в 2 раза выше — 3 миллиона рублей. Готовые линии удобны по нескольким причинам.

Во-первых, они позволяют сэкономить на логистике и доставке оборудования от разных поставщиков. Во-вторых, на них действует единая гарантия и техническое обслуживание. В-третьих, рабочим проще научиться управлять ими.

В-четвёртых, высокая автоматизация большинства процессов идёт предприятию на пользу и приносит существенные выгоды в виде высокой производительности и прибыли.

Этапы производства

Изготовление сухих строительных смесей вне зависимости от их конечного состава ведётся поэтапно:

  1. Первичная подготовка компонентов смеси, очищение (при необходимости), просеивание.
  2. Помещение в фасовочные бункеры.
  3. Дозировка компонентов для конкретной смеси.
  4. Перемешивание.
  5. Упаковка, хранение, доставка до заказчиков.

Процесс изготовления несложен. Результат зависит от точности расчёта пропорции входящих компонентов и качества перемешивания. Соотношение всех ингредиентов сухих строительных смесей можно узнать в строительных ГОСТах. Хорошим вариантом будет привлечь к организации технологического процесса специалиста с профильным образованием в области строительства.

Оптимальным вариантом выбора оборудования будет готовая линия для сухих смесей

Выбор помещения для установки оборудования

Размещение производства сухих смесей возможно в помещении площадью от 200 квадратных метров, при условии разделения его на следующие зоны: производственный цех (не менее 150 м2) и склад (от 50 м2).

Помещение должно быть подключено к электроснабжению (по возможности быть оснащено системой дополнительного подключения) и другим коммуникациям.

Хорошее освещение с помощью ламп дневного света и вентиляция сделают условия работы комфортными.

Местоположение цеха не играет ключевой роли. Можно расположиться на окраине города или за его чертой.

Важно только наличие хороших подъездных дорог: предприятие будет отгружать много товаров и привозить большие партии сырья. При возможности некоторые организации хранят песок на открытом воздухе.

Это невредно в тёплое время года, но чревато загрязнениями и сыростью материала в осенне-зимний сезон.

Набор персонала

Рабочий штат предприятия, помимо руководителя и бухгалтера, должен включать:

  • технолога (1-2 человека);
  • операторов станков/производственной линии;
  • водителей погрузчика;
  • разнорабочих;
  • упаковщиков.

Количество рабочих зависит от мощности оборудования и планируемых объёмов производства. Специальное образование требуется технологу: от уровня его квалификации зависит качество конечного продукта.

Обслуживание современных станков не является очень сложной операцией, управлять ими можно после короткого обучения.

Скорее всего в штате будет необходим работник специального погрузчика — для перемещения больших объёмов компонентов и смесей внутри цеха.

Большинство предприятий работают в 2-3 смены. Оборудование выдерживает такую нагрузку, а увеличенные объёмы работы помогают получать большую прибыль. В 1 смену в среднем работает 1 технолог, 1 водитель погрузчика, 5-6 операторов станков и разнорабочих.

Сухие строительные смеси просты в применении: их достаточно развести водой и тщательно перемешать

Сбыт готовой продукции

Спрос на качественные строительные смеси высок и фактически не меняется в течение всего года.

Основными потребителями продукта являются строительные компании (покупают большие партии товара для своего бизнеса) и частные клиенты (используют смеси для личных нужд — ремонта и строительства домов).

Первые приносят больше прибыли разом, но предпочитают проверенных производителей. Новичкам выйти на рынок строительных компаний сложно.

Частные клиенты покупают меньшими партиями, но менее придирчивы к производителям. Начинающее предприятие может получить первые доходы именно от них. Работать с покупателями нужно как самостоятельно, так и через посредников.

Самостоятельная продажа осуществляется через собственный сайт и группы в социальных сетях (создание стоит около 10 тысяч рублей, которые окупятся через месяц). Важно сразу начать работать с посредниками — магазинами строительных товаров.

Чем больше у компании будет стабильных каналов сбыта, тем больше она будет получать доходов.

Какую можно получать прибыль

Насколько прибыльно производство сухих смесей? Этот материал обычно продаётся фасованными мешками объёмом от 1 до 20 килограмм. Стандартная цена — от 100 рублей за килограмм.

Чем сложнее состав и «качественнее» характеристики, тем выше стоимость. Например, хорошую морозоустойчивую смесь с повышенной прочностью не получится купить менее чем за 400 рублей за 1 килограмм.

При этом торговая наценка на товар редко опускается ниже 30%.

Предприятие малой мощности производит 5 тонн смеси в час, то есть за 1 смену — 40 тонн.

Выручка после продажи этого материала будет варьироваться в границах от 1 до 1,5 миллионов (в зависимости от состава производимых смесей и установленных производителем цен). При этом не менее 300 тысяч будет прибылью.

Работая в 2-3 смены предприятие способно выйти на уровень дохода в 3-4 миллиона рублей ежедневно. Такие суммы будут реальными только при наличии стабильных каналов сбыта.

Заключение

Производство сухих строительных смесей — перспективное направление бизнеса в области строительных материалов. Этот товар пользуется стабильным спросом: его любят за высокое качество и простоту эксплуатации.

Вложив в предприятие 2-3 миллиона рублей, предприниматель может вывести производство на уровень чистого дохода уже через несколько месяцев работы.

Залогом успеха будет налаженный технологический процесс, разнообразие ассортимента и постоянные каналы реализации.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: https://biztolk.ru/biznes-idei/proizvodstvo/oborudovanie-dlya-proizvodstva-suhih-stroitelnyh-smesej.html

Сухие строительные смеси на основе гипса

Производство гипсовых строительных смесей

В сфере строительства сухие смеси все больше и чаще замещают товарные готовые растворы.

Это обусловлено практичностью использования сухих смесей с их определенными техническими и эксплуатационными характеристиками.

В качестве основы сухих строительных смесей гипс применяется на ряду с известью и цементом. Также возможны комбинации этих составляющих в заданных пропорциях.

Помимо основы в смесь включают фракционные заполнители надлежащего качества, а также мелкие минеральные наполнители. Необходимые характеристики составу придают химические и полимерные составляющие.

Сухие смеси на основе гипса обладают достаточно большим рядом отличительных характеристик и преимуществ:

• быстрое и несложное приготовление смеси;

• быстрое высыхание по сравнению с растворами из цемента и песка;

• высокая огнестойкость;

• совместимость с другими строительными материалами;

• хорошая воздухопроницаемость и способность регулировать относительную влажность в помещении;

• достаточно высокая пластичность;

• низкая степень теплопроводности;

• за счет гипса сухая смесь представляет собой экологически чистый материал;

• характерная белизна не нуждается в дополнительной колеровке для последующего декорирования стен.

Точная дозировка составляющих компонентов обеспечивается за счет тщательного перемешивания на специальном оборудовании.

Это позволяет гарантировать стабильный состав с заданными характеристиками.

Еще одним существенным преимуществом является то, что из сухой смеси можно приготовить порцию рабочего раствора ровно на необходимый объем работ.

Это позволяет использовать все качества свежеприготовленной смеси, а также существенно сэкономить на строительных материалах.

Скачать прайс-лист “ГБИ”

Штукатурка гипсовая ручного нанесения

Относительно качественных свойств и стоимости гипсовую штукатурку ручного нанесения делят на виды:

1) недорогие составы. Из-за недостаточного содержания полимеров обеспечивается слабое сцепление с поверхностью основания. Поэтому для лучшей адгезии перед нанесением гипсового состава поверхность следует покрыть грунтовкой. В случае неоднократного покрытия на нижнем слое формируют борозды;

2) более дорогие составы. Они содержат уже достаточное количество полимеров для того, чтобы не прибегать к специальным способам для улучшения соединения;

3) смесь с улучшенными теплоизоляционными и звукоизоляционными характеристиками. Такие составы содержат специальные наполнители, которые значительно повышают стоимость материала.

Штукатурка цементная ручного нанесения близка по своим свойствам к первой категории гипсовой штукатурки. При ее использовании необходимо покрытое грунтовкой основание, а при последующих слоях обязательно наличие борозд на предыдущем слое.

Среди большого числа преимуществ в задаче купить штукатурку ручного нанесения может проявиться минимальное количество недостатков:

• она не настолько прочна, как песчано-цементная смесь;

• не всегда она пригодна для использования во влажных помещениях.

Штукатурка машинного нанесения

При наличии специального оборудования возможно применение гипсовой штукатурки машинного нанесения.

Благодаря этому способу значительно уменьшается время выполнения работ, а также происходит дополнительная экономия материала и, как следствие, денежных средств.

Машина для штукатурки приготавливает смесь и наносит ее на поверхность. В этом процессе необходимо участие 1 – 2 человек.

Современный строительный рынок предлагает большое разнообразие подобного оборудования с обеспечением различных технических характеристик, габаритов и конструкций.

Поэтому в вопросе выбора главным моментом выступает качество аппарата.

В зависимости от размеров помещения, а также условий внутренней среды выделяют три вида машинной штукатурки:

1) гипсовая машинная штукатурка. Наиболее популярна за счет свойств и экологической безопасности гипса;

2) цементная штукатурка машинного нанесения. Используется для оштукатуривания фасадов, подвалов, а также производственных помещений;

3) теплоизоляционная машинная штукатурка. Применяется для достижения необходимого уровня изоляции в случае, если его не удается достичь строительными конструкциями.

Цена штукатурки машинного нанесения

ООО «Профизол» предлагает купить штукатурку машинного нанесения в Москве и других регионах. Мы обеспечиваем гарантированное качество продукции с предоставлением всех необходимых сертификатов соответствия и других подтверждающих документов.

Цена штукатурки для машинного нанесения в пределах всех предложений строительного рынка может существенно отличаться. Ровно так же может и отличаться ее качество.

Поэтому наши менеджеры тщательно исследуют все варианты и предлагают оптимальное и выгодное соотношение прекрасного качества и привлекательной стоимости.

Для того, чтобы узнать цену цементной штукатурки машинного нанесения или цену гипсовой штукатурки для машинного нанесения, достаточно заказать прайс-лист, заполнив простую форму на сайте.

Также при заказе обратного звонка специалисты ООО «Профизол» смогут ответить на все вопросы относительно сухих строительных смесей.

Источник: http://prozhbi.ru/gbi/sukhie-smesi.html

Производство гипса: как организовать свой мини-завод

Производство гипсовых строительных смесей

В строительном бизнесе практически нет ниш с низкой конкуренцией. Пожалуй, наименее конкурентная из них – производство гипса для отделки фасадов и внутреннего интерьера зданий.

Сегодня гипсовая лепнина – одна из самых востребованных для решения декора внутренних помещений и фасадов. Это разнообразные барельефы, колонны, с ажурным гипсовым декором, карнизы и плинтусы.

В современной лепнине используется специальный гипс, улучшенного состава, который имеет более высокие качества, чем обычный строительный гипс.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:3,5-4 млн рублей
Актуально для городов с населением:от 300 тысяч человек
Ситуация в отрасли:низкая конкуренция
Сложность организации бизнеса:3/5
Окупаемость:1,5-2 года

Организация производства изделий из гипса начинается с разработки бизнес-плана, который включает в себя следующие вопросы:

  • подготовка производственного помещения;
  • закупка основного и вспомогательного сырья, поиск поставщиков;
  • приобретение оборудования;
  • набор персонала;
  • проработка технологического процесса;
  • нахождение каналов сбыта готовой продукции.

Так как строительный бизнес и частное строительство в стране имеют для развития хорошие перспективы, то и производство гипсового декора так же актуально. Оно имеет хорошие перспективы для развития и расширения, что принесет хорошую прибыль. В качестве изделий для расширения бизнеса можно рекомендовать производство гипсового камня для отделки фасадов и внутреннего интерьера помещений.

Стартовый капитал для этого производства минимальный по сравнению с другими видами строительного бизнеса. Можно организовать цех по производству стандартных форм, пользующихся неизменным спросом. Но более востребованным будет изготовление изделий на заказ по индивидуальным проектам. к оглавлению ↑

Подготовка производственного помещения

Важными составляющими, определяющими успех начинания, является подбор местоположения производственного цеха и его оснащение. Хотя изготовление гипсовых изделий считается экологически безвредным, все-таки лучше искать помещение под цех в промышленном районе города. Помещение в обязательном порядке должно оснащаться локальной вытяжкой в целях защиты органов дыхания рабочего персонала.

Внимание! Обязательным требованием в данном производстве является применение защитных средств дыхательной системы рабочих (респираторы).

Все помещение необходимо разделить в соответствии с технологическими этапами производства:

  • цех для формовки, полимеризации, обрезки и шлифования литьевых форм. Он должен быть оборудован хорошей вытяжкой. Помещение может быть небольшим, но хорошо освещенным, в соответствии с нормами производства.
  • Цех для сборки моделей.

    Он должна быть оборудован столами, полками и электрическим инструментом.

  • Цех для отливки элементов декора. Ее надо оборудовать отливочными столами, регулируемыми под рост рабочего-отливщика.
  • Склад для литейных форм и инвентаря.
  • Склад для хранения готовых изделий.
  • Бытовая комната для рабочих.

к оглавлению ↑

Сырьё

Как было уже сказано выше, для производства гипсового декора используются специальные марки гипса. Их отличают определенные характерные особенности, позволяющие использовать для производства лепнины.

Чтобы не купить гипс не той марки, стоит иметь в виду, что существуют несколько его разновидностей:

  • строительный высокопрочный с мелкой пористостью. Используется в ремонтных и отделочных работах.
  • Полимерный, или синтетический гипс, использующийся в небольших ремонтных работах.

  • Целлакастовый, используется в заделке трещин на стенах.
  • Формовочный, без искусственных примесей, отличается белизной и прочностью.
  • Акриловый, изготавливается на основе акриловых смол.

    Внешне он похож на строительный гипс, но не боится низких температур и влажности, поэтому его используют для внешней отделки зданий, изготовления лепнины и т. д.

Для изготовления лепнины и профильных фасадных элементов в большей степени подойдут формовочный и акриловый виды гипса.

Проблем с покупкой сырья для производства не будет. Так как гипс продается в специализированных оптовых магазинах. Но можно найти и поставщика сырья – компанию, непосредственно производящую необходимую марку гипса.

При закупках у поставщиков необходимо обращать внимание не только на марки гипса (Г16,Г19, Пластикрит, ECORESIN), но и на сроки хранения.

Для производства гипсовой продукции потребуются полимерные материалы. Они необходимы для изготовления литьевых форм из стеклопластика. Это:

  • гелькоут;
  • формовочная полиэфирная смола;
  • катализатор затвердевания стекломатов;
  • разделительная паста.

В работе с изготовлением литьевых форм потребуются специалисты, или придется обучать этому делу рабочих, обслуживающих этот этап производства.

Не стоит исключать из внимания такой технологический элемент как вода. Она должна быть чистой, так как любые примеси могут отрицательно сказаться на внешнем виде готового изделия. к оглавлению ↑

Оборудование

Одним из важнейших плюсов гипсового производства является простое и недорогое оборудование:

  • металлические столы;
  • электроинструмент: дрели малые и средние, миксер, минибур, шлифмашинка, шуруповёрт, болгарка, электролобзик.
  • вытяжка;
  • настольные и напольные весы.
  • слесарный инструмент и расходные материалы: наждачная бумага, полировочные пасты.

к оглавлению ↑

Персонал

Количество сотрудников определяется исходя из потребностей и планов производства. Основными и необходимыми работниками являются:

  • руководитель цеха, который будет осуществлять контроль над производственным процессом, поставками материала и поиском заказов.
  • Два литейщика.
  • Два формовщика.
  • Сборщики готового изделия.

Технология

Технология производства гипса и изделий из гипса включает в себя несколько этапов.

Разработка дизайн-проекта

К процессу изготовления гипсового декора не стоит подходить упрощенно. Ведь заказчики хотят увидеть в готовой продукции нечто уникальное и ваысокохудожественное, чтобы не испортить внешний вид своего дома.

Поэтому процесс изготовления гипсовой лепнины начинается с проекта. Художественное проектирование осуществляется специалистом компании, такой вариант будет более экономически выгодным. На основе пожеланий заказчика, художник может предложить свой вариант дизайна.

Далее выполняется эскиз из гипса, проводится его визуализация в 3D формате.

к оглавлению ↑

 Моделирование

Это – необходимый этап по созданию модели будущего изделия в виде натурального образца, выполненного из пластилина или глины. С ее помощью изготавливается рабочая форма, которую будут использовать в производстве конкретного элемента в нужном количестве.

Особенности технологии профильных элементов декора

Лепной гипсовый декор из гипса чаще состоит из профильных элементов:

  • карнизов (межэтажных, венчающих, световых, оконных, дверных, арочных и т.д.);
  • филенок;
  • пилястров;
  • балясин и т.д.

Карнизы изготавливают протяжкой по направляющим на специальном столе. Нередко заказываются радиальные и криволинейные изгибы в карнизах. Они выполняются при помощи шаблона с заданным профилем.

Другая техника изготовления использует формовочные элементы. Она состоит из таких этапов:

  • готовится гипсовая смесь. Вода соединяется с гипсом в соотношении 1:1.
  • Заливка осуществляется с использованием специальной смазки, которую наносят на поверхность формы.

  • Форму заливают смесью тонкой струйкой до краев.
  • Смесь закрепляется в течение нескольких минут.
  • После того, как гипс закрепился, излишки смеси срезаются, чтобы на поверхности не было изъянов.

  • Далее форма аккуратно переворачивается на стол, поверхность шлифуется.

На этом процесс производства завершен. к оглавлению ↑

Формовка и тиражирование

На основе одной формы тиражируются партии лепных элементов. Размеры и внешний вид емкости для литья зависят от формы заготовки, способа литья и требующегося числа повторений. Каждая форма необходима для выполнения определенного количества копий элемента.

Это число определяет материал для ее изготовления. Формы могут быть:

  • черновые из гипса, одноразовые;
  • многоразовые из гипса;
  • массовые для производства больших партий изделий (выполняется из полиуретана, силикона и других прочных материалов).

Они используются для формовки и тиражирования декоративных гипсовых изделий.

Наиболее распространенной технологией является отливка. Приготовленной по определенной рецептуре, жидкой гипсовой смесью наполняется рельефная форма. После застывания смеси, она извлекается из формы и идет на шлифовку и покрытие специальными составами. к оглавлению ↑

Оформление бизнеса

При планировании расширения бизнеса лучшим вариантом оформления производства гипсовой продукции является ИП. Для этого пишется заявление в налоговую инспекцию, необходимы также копии ИНН и паспорта и уплата госпошлины.

Производство гипсовых изделий относится к категории с кодом ОКВЭД 23.6. УСН – наиболее рациональный режим отчислений, который позволяет платить в казну 6% от выручки.

Кроме того, нужно оформить бумаги в Роспотребнадзоре и в пожарной инспекции к оглавлению ↑

Маркетинг и каналы сбыта продукции

Поначалу маркетингом и поиском каналов придётся заняться самому предпринимателю. Самым простым решением будет налаживание связей со строительными магазинами. Здесь же моно арендовать площади под рекламную выставку своей продукции.

Также стоит использовать все другие доступные направления – от наружной рекламы, до создания собственного сайта в интернет-пространстве. к оглавлению ↑

Расходы и окупаемость бизнеса

Чтобы понять выгодность предстоящего дела, необходимо провести некоторые расчеты.

Мешок гипса в 40 кг в среднем может стоить от 200 рублей. Из этого количества сырья можно изготовить 10 потолочных розеток, диаметром в 70 см. Реализовать их можно по 200 рублей за штуку. Получается прибыль с одного мешка гипса 2000- 200= 1800 (рублей). Конечно, мы не посчитали оборудование (около 10 тысяч рублей), оформление бизнеса, зарплату рабочим, аренду помещения.

Но даже если учесть эти расходы, то прибыль от реализации гипсовой лепнины намного превысит расходы на ее производство. В этом большое значение имеет минимальный стартовый капитал.

Предприниматель, по сути, сразу начинает работать на прибыль.

При правильном подходе, хороших каналах сбыта, можно быстро организовать производство с минимальными затратами и окупаемостью в течение первых 6 месяцев.

Пример работы компании по производству гипса — на видео

Источник: http://business-poisk.com/proizvodstvo-gipsa.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.