+7(499)-938-42-58 Москва
+7(800)-333-37-98 Горячая линия

Производство ПВХ-труб

Содержание

Производство труб ПВХ – технология изготовления и используемые материалы

Производство ПВХ-труб

Материалы для производства труб ПВХ

Оборудование для изготовления труб из поливинилхлорида

Технология выпуска трубной продукции

Сфера использования труб из ПВХ

Особенности процесса монтажа

Трубная продукция из поливинилхлорида нашла широкое применение во многих сферах современной жизни. Причиной ее востребованности является отличное качество изделий. Как же производятся ПВХ трубы, и какое сырье и оборудование используют для этого?

Их применяют при прокладке трубопроводов, предназначенных для перемещения практически любых сред – газов, жидкостей и химических веществ. Трубы из поливинилхлорида и соединительные ПВХ элементы к ним задействуют в строительстве жилых объектов и на производственных предприятиях.

При возведении домов пластиковые изделия используют при прокладке инженерных коммуникаций, включая и наружные участки магистралей – это канализационные и водопроводные сети, а также дренажные конструкции.

Такие трубы устойчивы к агрессивным средам, их можно эксплуатировать в различных температурных режимах, они легко монтируются. Трубопроводы, проложенные из них, имеют многолетний срок службы.

Материалы для производства труб ПВХ

Сырьем для изготовления труб ПВХ является гранулированный полимер. Производят их методом экструзии.

С целью придания трубной продукции некоторых свойств в состав компонентов добавляют:

  • катализаторы – химические вещества, ускоряющие процесс полимеризации;
  • ингибиторы – вызывают задержку или замедление реакций;
  • стабилизаторы – особые вещества, обеспечивающие полимерам устойчивость и тормозящие их старение;
  • пластификаторы – относятся к специальным добавкам, придающим полимерным материалам пластичность и эластичность;
  • антистатики – их вводят с целью недопущения возникновения заряда статического электричества;
  • пигменты – придают уже изготовленному изделию требуемый цвет.

Помимо вышеперечисленных добавок в полимерное сырье иногда включают и другие компоненты, которые влияют на свойства конечной продукции.

Оборудование для изготовления труб из поливинилхлорида

Чтобы организовать рабочий процесс, потребуется оборудование для производства ПВХ труб, в том числе:

  1. Бункер, куда засыпают подготовленное сырье.
  2. Экструдер – благодаря этому аппарату осуществляется процесс экструзии.
  3. Ванны. Относятся к установкам, в которых охлаждают и калибруют изделия.
  4. Ножницы гильотинные или фрезы дисковые – с их помощью выполняют резку труб.

Помимо данного оборудования в зависимости от вида выпускаемых изделий производители трубы ПВХ могут задействовать дополнительные механизмы и приспособления, например, гидравлический штаблер.

Технология выпуска трубной продукции

Процесс производства труб ПВХ несложен, он не трудоемок, не энергозатратен и безопасен для окружающей среды. Все оборудование, необходимое для организации выпуска продукции, легко разместится на площади не более 100 «квадратов».

Экструзионная производственная линия функционирует в непрерывном и завершенном цикле, состоящем из следующих этапов:

  1. Экструзия.
  2. Калибровка труб.
  3. Охлаждение продукции в ванных.
  4. Вытяжка труб.
  5. Нарезка изделий нужной длины.
  6. Укладка готовой продукции в штабеля.

Технология изготовления изделий на заводе ПВХ труб выглядит следующим образом:

  1. Гранулированное пластиковое сырье засыпают в бункер, имеющий шнек в форме винта и нагревательные ТЭНы.
  2. В процессе вращения в бункере сырье разогревается до требуемой температуры.
  3. Полимер, находящийся в расплавленном состоянии, подается в экструзионную головку.
  4. Чтобы сформировать изделие, используют формы, имеющие определенную величину наружного и внутреннего диаметров.
  5. После завершения экструзии получается пластифицированная заготовка изделия.
  6. Потом трубу подают в вакуумный калибратор (ванну) на калибровку. Оборудование для данного процесса представляет собой трехметровую закрытую емкость, внутри которой с помощью вакуумного насоса создается разрежение.
  7. Заготовка, пройдя через диафрагму калибратора, перемещается в следующую камеру. Ею является охлаждающая ванна, где имеется разреженный воздух.
  8. Для равномерного растягивания изделия задействуют тянущее устройство, которое бывает гусеничного или ленточного типа.
  9. Резка продукции осуществляется при помощи гильотинной или дисковой пилы.
  10. На завершающей стадии технологического процесса готовые изделия попадают в аппарат под названием штаблер, укладывающий произведенную продукцию на специальные стеллажи.

Сфера использования труб из ПВХ

Трубную продукцию, изготовленную методом экструзии, можно применять для обустройства:

  • трубопроводов подающих бытовой газ;
  • систем водоснабжения;
  • конструкций отведения стоков и атмосферных осадков;
  • технологических линий, предназначенных для транспортировки химических веществ;
  • магистралей, используемых для производственных целей.

Трубы из поливинилхлорида могут выполнять защитную функцию при монтаже электропроводки и кабелей связи.

В зависимости от назначения трубная ПВХ продукция бывает безнапорной и напорной. В первом случае трубы служат для передвижения жидкости по ним самотеком, а во втором – подача содержимого осуществляется под давлением. В настоящее время широкое распространение получило производство канализационных труб ПВХ безнапорного типа.

Особенности процесса монтажа

Работы по прокладке труб, произведенных из ПВХ, отличаются простотой и не требуют приобретения специального оборудования.

Монтаж производится двумя способами:

  1. Путем соединения в раструб с применением резиновых уплотнителей и силиконовой смазки.
  2. Склеиванием изделий с помощью специальных клеевых составов. Полученное соединение получается надежным, поскольку молекулы полимера проникают из одного в другое соединяемое изделие.

При организации выпуска ПВХ труб расходы на приобретение оборудования и прочие мероприятия обычно окупаются в течение одного года.

Источник: https://trubaspec.com/vidy-trub/proizvodstvo-trub-pvkh-tekhnologiya-izgotovleniya-i-ispolzuemye-materialy.html

Производство ПВХ труб: особенности технологии

Производство ПВХ-труб

Статьи

Трубы из поливинилхлорида используются очень широко. Их успешно применяют для строительства трубопроводов, необходимых для транспортировки практически любых жидкостей или газов.

Столь широкое применение обусловлено отличными качественными характеристиками труб.

Рассмотрим, как осуществляется производство труб ПВХ, какое требуется использовать сырье и оборудование и как происходит сам процесс.

Трубы и комплектующие к ним (фитинги), изготовленные из ПВХ, используют в промышленности и жилищном строительстве. В последнем случае, пластиковые трубы выбирают для строительства канализации, в том числе и наружных сетей, водопровода, водостоков и дренажных систем.

Пример ПВХ труб

Трубы обладают устойчивостью к агрессивным средам, могут быть использованы в достаточно широком диапазоне температур, их легко монтировать, а собранные трубопроводы имеют длительный срок эксплуатации.

Материалы и оборудование для изготовления труб

Гранулированный полимер ПВХ для создания труб

Для изготовления труб из ПВХ используется полимерное сырье и специальное оборудование, в производстве используется метод экструзии.

Материалы

Для того чтобы осуществить производство трубы ПВХ, используется гранулированный полимер ПВХ.

А для придания трубам особых свойств, в состав композиции включаются добавки, в их числе:

  • Катализаторы – вещества, способные ускорить прохождение реакции полимеризации;
  • Ингибиторы – вещества, которые, напротив, влияют на замедление реакции;
  • Стабилизаторы – специальные вещества, придающие полимеру устойчивость.
  • Пластификаторы – элементы, при введении которых полимер приобретает пластичность.
  • Антистатические добавки – эти вещества вводятся для предотвращения образования заряда статического электричества.
  • Пигменты или красящие вещества – добавки, которые придают готовому изделию заданный цвет.

В состав полимера могут быть добавлены и другие специальные добавки, которые регулируют свойства полученного полимера.

Оборудование

Оборудование для производства труб ПВХ

Для организации работы необходимо следующее оборудование для производства труб ПВХ:

  • Бункер, в который засыпается подготовленное сырье.
  • Экструдер – аппарат, в котором осуществляется процесс экструзии.
  • Ванны – установки для охлаждения и калибровки изделий.
  • Механизм для резки труб (дисковые фрезы либо гильотинные ножницы).

Кроме того, в зависимости от того, какие планируется выпускать ПВХ трубы – производство необходимо будет оборудовать дополнительными приспособлениями и устройствами. Например, штаблерами.

Технология производства

Процесс производства труб достаточно прост, не отличается трудоемкостью и энергозатратностью, безопасен с точки зрения экологии. Необходимое оборудование для производства трубы ПВХ может быть размещено на площади около ста квадратных метров.

Экструзионная линия для производства труб работает в технологически законченном непрерывном цикле, в который включается:

  • Экструзия;
  • Калибровка изделий;
  • Охлаждения в специальных ваннах;
  • Вытяжки труб;
  • Обрезки по заданной длине;
  • Укладки труб в штабеля.

Процесс производства труб ПВХ

Технология производства:

  • Пластик в гранулах засыпается в бункер, в котором установлен шнек в виде винта и тепловые ТЭНы.
  • В бункере во время вращения пластик разогревается до нужной температуры (процесс автоматизирован).
  • В расплавленном состоянии полимер поступает в экструзионную головку.
  • Для формирования трубы используются специальные формы, с определенным наружным и внутренним диаметром.
  • В результате процесса экструзии получается пластифицированная заготовка трубы.
  • Далее труба поступает на калибровку в вакуумный калибратор, который иначе называют ванной. Это оборудование представляет собой закрытые емкости длиной три метра, в которых при помощи вакуумного насоса создается разрежение.
  • Заготовка проходит через диафрагму калибратора и поступает в следующую камеру – охлаждающую ванну, где, также, находится разреженный воздух.
  • Для того чтобы труба равномерно растягивалась, используется тянущее устройство. Оно может быть ленточного или гусеничного типа.
  • Резка труб осуществляется пилой гильотинного или же дискового типа.
  • В конце технологической цепочки готовые трубы попадают в штаблер – аппарат, который укладывает изделия на специальный стеллаж.

Применение труб из ПВХ и особенности монтажа

Ассортимент готовых ПВХ труб

Трубы, изготовленные по описанной выше технологии, могут быть использованы для постройки трубопроводов:

  • Канализации и систем отведения дождевых и талых вод;
  • Подачи бытового газа;
  • Водоснабжения;
  • Технологических линий для транспортировки различных сред, в том числе и агрессивных, на производстве.

Кроме того, трубы из поливинилхлорида применяют, как защитную оболочку при прокладке электрических проводов и кабелей связи.

Совет!

Трубы из поливинилхлорида можно применять и для прокладки проводки срытого типа, например, в бетонной стене.

В зависимости от предназначения ПВХ труб различают напорные и безнапорные изделия. Первые используются при строительстве трубопроводов, в которых подача сред осуществляется под давлением. Безнапорные канализационные ПВХ трубы применяют для сооружения сетей, в которых жидкость будет двигаться самотеком.

Совет!

Безнапорные трубы применяют, в основном, для сооружения сетей канализации, в том числе и ливневой.

Монтаж труб

Соединения ПВХ труб с помощью клея

Монтаж труб, изготовленных из ПВХ, довольно прост, для его осуществления не нужно приобретать спецоборудование.

Чаще всего, используется два способа:

  • Соединение в раструб с установкой уплотнителей из резины и использованием силиконовой смазки.
  • Склеивание труб. При использовании специального клея образуется надежное соединение, так как молекулы полимера взаимно проникают из одной склеиваемой детали в другую.

Совет!

Помимо самих труб при сборке трубопроводов используются соединительные детали – отводы, муфты, тройники и пр.

Выводы

Таким образом, производство ПВХ трубы – это не слишком трудоемкий и автоматизированный процесс. При организации производства затраты на закупку оборудования и начальные мероприятия окупаются, как правило, в течение года.

Источник: https://o-trubah.ru/materialy/pvh-materialy/proizvodstvo-pvh-trub-347

Процесс изготовления пластиковых труб

Производство ПВХ-труб

Трубы из поливинилхлорида (ПВХ) сегодня широко применяются в разных отраслях экономики, в большей степени, конечно, в строительстве. Этот вид труб пришел на смену металлическим и все больше вытесняет их с рынка.

Неудивительно, что сегодня все большее число людей вкладывают средства в развитие этого дела.

Основной статьей затрат является линия по производству пластиковых труб, но высокая производительность и низкая себестоимость по расходным материалам быстро окупают вложенные средства.

Пластиковые трубы подходят для: водопровода, канализации и отопления

Высокий спрос на пластиковые трубы обусловлен рядом отличительных характеристик:

  • они не подвержены коррозии;
  • легкие – в 5 -7 раз легче металлических аналогов;
  • не подвержены влиянию высоких и низких температур;
  • на них не откладывается известковый налет;
  • большой срок эксплуатации – до 50 лет;
  • они не влияют на вкус воды.

Такие качественные преимущества позволяют использовать трубы в отопительных и канализационных системах, в водопроводных и газопроводных системах.

Технология изготовления пластиковых труб

Трубы ПВХ изготавливают на специальном оборудование

Процесс производства труб из ПВХ довольно простой для него понадобится сырье – гранулированные полимеры и линия производства ПВХ труб. Одним из лучших материалов является сополимер полипропилена.

С помощью экструдерной установки гранулы расплавляются под воздействием высокой температуры. Полимерная масса выдавливается с помощью формующей головки шнекового экструдера. Принцип действия такого механизма напоминает мясорубку.

Это начальный этап формовки, который сменяется процессом протягивания заготовки и ее дальнейшего охлаждения. В специальных ваннах заготовка под воздействием высокого давления проходит процесс окончательной формовки с помощью калибрующего устройства.

Размеры для формовки задаются автоматически перед началом процесса. Завершающим этапом изготовления пластиковых труб является их резка и укладка.

Механизмы, составляющие производственную машину

Линия для производства труб из полипропиленаЛиния в собранном виде представляет собой совокупность агрегатов и узлов, общей протяженностью от 18 до 60 метров.

Все элементы соединены между собой и последовательно выполняют технологические процессы.

Ручной труд используется на этапах загрузки исходного сырья и приема готовых изделий, а также для отладки автоматизированных систем линии по производству пластиковых ПВХ труб.

Состав производственной линии:

Тянущее устройство

  • бункер для сырья;
  • экструдер;
  • головка трубная;
  • тянущее устройство;
  • ванны;
  • отрезной агрегат;
  • прочие дополнительные устройства и приспособления.

Бункер представляет собой емкость с дозатором, в которую помещается исходное сырье. Часто бункер заменяют воронкой, а сырье взвешивают отдельно, вручную.

Экструдер состоит из вертикального редуктора с упорным подшипником, электродвигателя, цилиндра пластикации, барьерного шнека, электрошкафа с автоматизированной системой управления. Характеристики:

  • размеры – 1900*1400*900;
  • масса – 950 кг;
  • производительность – 30 – 75 кг/ч;
  • мощность – 30 кВт.

Экструдер для изготовления ПВХ труб

Трубная головка включает две зоны терморегулирования, предназначена для первоначального формирования диаметра будущего изделия – от 16 до 63 мм. Для нее дополнительно понадобятся матрицы соответствующего калибра.

Ванны для охлаждения – одна вакуум-водяная, вторая водяная. Ванны выполнены из нержавеющей стали заполняются водой, оснащены водяным и вакуумным насосами. Длина каждой ванны 4 м.

Тянущее устройство линии по производству пластиковых труб представляет собой единую раму с подвижной и неподвижной траверсой. Этот агрегат оснащён счетчиком метража и отрезным устройством. Распил осуществляется роликом по диаметру трубы. Тянущий механизм приводится в действие пневматикой, есть возможность регулирования скорости протягивания – от 1 м/мин до 5 м/мин.

Если производство предусматривает изготовление мягких изделий из полиэтилена, то линия дополняется намотчиком. Устанавливается катушка, ее диаметр настраивается по необходимости, и с помощью пневмоцилиндра осуществляется процесс намотки.

Изготовление гофрированных труб

линия для изготовления гофрированной трубы требует больших затрат

Гофрированная труба имеет рельефную поверхность, которая в продольном сечении напоминает гребень.

Этот вид пластиковых труб имеет широкое применение в строительстве для проведения инженерных систем – канализационных, водопроводных, электрических, вентиляционных.

Преимуществами такого вида изделий является универсальность применения, легкость и компактность при транспортировке, пластичность, низкая стоимость. Процесс изготовления схож с технологией обычной пластиковой трубы и осуществляется с помощью линии для производства гофрированных труб.

Эта линия дополнена специальным устройством – гофратором, он и задает общий характер производства. Гофратор располагается возле головки экструдера и представляет собой две полуформы с каналом для протекания охлаждающей воды, на рабочем участке обе полуформы сливаются, образуя замкнутое пространство.

Схема работы гофратора

Заготовка из экструдера поступает в рабочее пространство, где под давлением воздуха прижимается к поверхностям и затвердевает, при этом задается определенная форма – гофра. Далее труба готова к намотке. В отличие от линии производства ПВХ труб здесь упущены ванны, охлаждение происходит в гофраторе. Основные характеристики линии:

  • габариты – 9*1,9*2,5 м;
  • мощность – 65 кВт;
  • вес – 2,5 т;
  • скорость – 1 – 12 м/мин;
  • производительность – 60 – 80 кг/ч;
  • диаметр готового изделия – 16 -63 мм;
  • стоимость – 2 800 000 рублей.

Рентабельность производства пластиковых труб

Расчет рентабельности производства будет рассмотрен на примере изготовления труб марки ПВХ 50*1,8 мм, весом одного метра — 0,6 кг.

Существует множество размеров ПВХ труб и фитингов

Техническая возможность линии — производство 80 кг/ч, что составит 133 м/ч. При условии полной загруженности оборудования в месяц будет произведено 95 760 м. Для этого понадобится 34 т сырья, цена за 1 кг составит 44 рубля (марка SG-5, Китай), что для месячной нормы составит 1 496 000 рублей.

Оплата труда четверых рабочих, по два в смену, составит 70 тысяч рублей. Реализовать продукцию можно по цене 50 рублей за 1 м – при полной реализации месячной выработки выручка составит – 2 300 000 рублей – чистая прибыль – 750 тысяч рублей.

Эта сумма будет уменьшена на величину аренды помещения, коммунальных платежей, транспортных и организационных расходов – примерно 200 тысяч. Остается 550 тысяч рублей, которые ежемесячно будут покрывать капитальные вложения.

При стартовом капитале в 4 500 000 рублей на приобретение линии по производству пластиковых труб срок окупаемости составит 12-18 месяцев. Для этого необходимо будет обеспечить полную реализацию готовой продукции, а лучше работать по предварительным заказам, тогда не будет излишка производства.

: Производство полипропиленовых труб

Источник: http://promtu.ru/linii-proizvodstva/proizvodstvo-plastikovyih-trub

Производство изделий из ПВХ. Характеристика ДКС трубы

Производство ПВХ-труб

Поливинилхлоридную (ПВХ) трубу можно встретить в разнообразных сферах.

Изделия большого и малого диаметра широко применимы при строительстве каналов переноса веществ, находящихся в парообразном либо жидком состоянии (например, толстостенная конструкция для наружной канализации), защиты кабелей (ДКС изделия).

ПВХ трубы незаменимы, поскольку отличаются высоким качеством и свойствами. Пластиковые изделия (каналы, соединительные узлы) в большинстве случаев изготавливаются одним комплектом.

Широкий сортамент и высокие эксплуатационные характеристики позволяют применять трубы из ПВХ при строительстве самых разных объектов

Физико-химические особенности поливинилхлорида

Поливинилхлорид – термопластичный синтетический материал, который имеет различную степень полимеризации, зависящую от условий ее проведения, и физико-химические свойства.

Пластик на основе ПВХ вырабатывается в двух видах: «с» или «без» применения пластификатора.

Соответственно, различают пластифицированный (PVC-F, FPVC, PVC-P) и непластифицированный (PVC-R, RPVC, PVC-U) поливинилхлорид.

Внешне товарный ПВХ – это белый порошок, не имеющий ни вкуса, ни запаха.

Этот пластик не растворим в воде, прочен, проявляет хорошие диэлектрические свойства, что важно для ДКС труб ПВХ, устойчив к действию щелочей, кислот, минеральных масел, спиртов, растворим в кетонах, эфирах, ароматических и хлорированных углеводах. Материал хорошо совместим с пластификаторами, например, себацинатами, фталатами, фосфатами, практически не горюч и стоек к окислению.

Обратите внимание! Пластик такого типа имеет невысокую теплостойкость и при нагреве выше 100 градусов заметно разлагается. Чтобы повысить указанный параметр и улучшить растворимость ПВХ подвергается хлорированию.

Основные физико-химические параметры материала даны в таблице №1.

Таблица 1

ПоказательЗначениеЕдиница измерения
Молекулярная масса40 тыс.-145 тыс.
Температура самовоспламенения1100ºС
Температура воспламенения500ºС
Температура вспышки624ºС
Плотность1,34г/см3
Насыпная плотность0,4-0,7г/см3
Температура разложения100-140ºС
Температура стеклования70-80ºС

Сырье для производства ПВХ трубы

Для изготовления пластиковых ПВХ труб используется полимерное сырье и специальные технические приборы. Каналы различного диаметра получают путем выдавливания массы через формовочный элемент.

Трубы, изготавливаемые из сырья с различными добавками, обладают более высоким эксплуатационными характеристиками

Для того, чтобы расширить применение и улучшить свойства готовой продукции, в смесь могут быть добавлены:

  • материал, минимизирующий временные затраты процесса образования полимера;
  • материал, замедляющий образование полимера;
  • материал, придающий основному компоненту массы устойчивость и качество противостояния;
  • добавки, способствующие предотвращению возникновения частиц ЭТ (электрического тока);
  • вещества, размягчающие полимерную массу и придающие ей большую гибкость;
  • компоненты, окрашивающие трубы из поливинилхлорида в требуемый цвет.

Кроме указанных дополнительных элементов в полимерную массу могут подмешиваться и другие, например, те, которые корректируют качественные особенности готовой продукции.

Техническое оснащение процесса изготовления ПЭ изделий

Производство труб из полимеров (ПЭ, ПВХ) основано на использовании таких приспособлений:

  • вместительной тары для сырьевого материала;
  • прибора для продавливания массы и придания изделию определенной формы требуемого диаметра;
  • установочного прибора для измерительной и охлаждающей системы;
  • оборудования для нарезания ПВХ трубок (специального станка либо инструмента с вращающимся диском).

Кроме того, производственный цех может быть оборудован вспомогательными механизмами, например, для перемещения и поднятия грузов.

Нареза готовых труб на отрезки нужной длины производится при помощи специального оборудования

Обратите внимание! Техническое оснащение по изготовлению (труб ПВХ, ПЭ) легко поместится на площади около 100 м2.

Производственный цикл состоит из таких этапов:

  • выдавливание смеси;
  • измерение параметров изделия (диаметра и др.);
  • процедура охлаждения;
  • вытягивание изделия;
  • обрезка в соответствии с установленными параметрами.

По завершению выполняется укладка готовой продукции и ее маркировка. Технология позволяет производить как ПВХ трубы больших диаметров, так и малых.

Как получают пластиковые трубы

На первом этапе производства материал (пластик) загружается в специальную тару, которая оснащена нагревательными элементами и винтовым механизмом. В процессе вращения температура полимерной массы увеличивается до определенных значений. Далее жидкая пластиковая смесь направляется в специальное отделение экструзионного прибора.

Для придания ПЭ, ПВХ трубе требуемой формы, диаметра необходимо применение специальных формовочных деталей с определенными параметрами. Пройдя через экструзионный механизм, масса приобретает вид заготовок. Далее происходит измерение изделия в вакуумном резервуаре, который имеет вид закрытой емкости длиной 3 метра с насосным оборудованием.

Большинство типов пластиковых труб производится при помощи экструдера

На следующем этапе пластиковая труба помещается в систему с разреженной атмосферой для охлаждения. При помощи специальной установки выполняется процесс растягивания. На завершающем этапе поливинилхлоридные трубы нарезаются на отрезки определенной длины и складываются на полки.

Сферы применения труб ПВХ

Широкое распространение и повсеместное применение каналов из ПВХ объясняется их характеристиками и свойствами. Пластиковые трубопроводы используют:

  • для подключения горячей и холодной воды;
  • для подведения наружной и внутренней канализации;
  • для устройства дренажных систем;
  • для прокладки электрического кабеля и иных коммуникаций.

ПВХ трубы большого и малого диаметра подходят как для бытовой канализационной системы, так и для промышленных потребностей. Различают жесткие и гофрированные модели. Для наружных сетей используются толстостенные ПВХ трубы, рассчитанные на значительные нагрузки.

Обратите внимание! Максимально допустимая температура воды, которая сливается по трубопроводу, составляет 60 градусов.

Если ПВХ трубы используются в качестве дренажных каналов, то необходимо их обернуть геотекстилем, который обеспечит защиту магистрали от заиливания и засорения.

Перфорированные изделия различаются по величине диаметра: 50, 100 и 200 мм. Для устройства водопровода выбирают ПВХ трубы напорного типа. Кроме того, по такому трубопроводу может быть транспортирован газ.

Для этого налажено производство специальных прозрачных вариантов ПВХ каналов.

Особо важным направлением является использование ДКС труб для электропроводки. Изделия в полной мере соответствуют требованиям, которые предъявляются к такому роду каналов.

Поливинилхлоридные трубы применяют для устройства водопроводов, газовых магистралей, а также систем водоотведения

Производство гофрированных каналов

Пластиковые гофрированные каналы отличаются рельефной поверхностью. Главными преимуществами этого вида изделий являются их универсальность использования, легкость, пластичность и компактность во время транспортировки.

Процесс производства продукции такого типа похож на технологию получения обычной полимерной трубы и выполняется при помощи линии для изготовления гофрированных моделей, которая дополняется специальным устройством, которое называется гофратор. Этот элемент производственной системы состоит из двух полуформ с каналом, предназначенном для прохождения охлаждающей воды. Полуформы сливаются на рабочем участке и образуют замкнутое пространство.

Из экструдера заготовка поступает в рабочую область, где прижимается к поверхностям под давлением воздуха и затвердевает, принимая форму гофры. Далее изделие готово к намотке. При этом не требуется наличие ванн, поскольку охлаждение происходит непосредственно в гофраторе. Выпуск изделий большого сечения на такой линии ограничен значением 63 мм.

Что такое ДКС труба

ДКС – международная компания, которая является одним из лидеров по производству изделий для электротехнического рынка. Ассортимент выпускаемой продукции очень разнообразный и представлен как гибкими, так и жесткими моделями.

Гофрированные трубы- это надежная защита для электрических кабелей

Пластиковые трубы ДКС выполняются из полимерных материалов и предназначены для надежной защиты электрического кабеля во время монтажа электропроводки. Такие изделия используются при строительстве промышленных и жилых зданий, торговых и складских помещений.

Обратите внимание! Внешне ДКС канал представляет собой пустотелую внутри цилиндрическую конструкцию, не очень большого сечения, но значительной длины. В него может быть помещен компьютерный, электрический, телефонный или телевизионный кабель.

Важно учитывать, что напряжение постоянного либо переменного тока в такой сети не должно быть больше 1 кВ. Различают открытую, полускрытую и скрытую прокладку. Она может осуществляться в стационарных бытовых электроустановках с условиями работы на открытом пространстве либо в помещении.

Виды ДКС изделий

Гофротрубы ДКС можно разделить на 3 серии:

  1. Серия 7 – из ПЭ низкого давления.
  2. Серия 9 – из ПВХ-пластиката.
  3. Серия 10 – из полипропилена.

Трубы ДКС из ПЭ низкого давления используются для обеспечения большого уровня защищенности и могут применяться в различных климатических условиях. Полипропиленовые изделия характеризуются высокой стойкостью к влаге, низких и высоких температур, а также не распространяют горение.

Гибкие гофрированные трубы из ПВХ можно разделить на тяжелые и легкие. Они отличаются хорошей степенью защиты, прочностью, влагонепроницаемостью, негорючестью, неплохим диапазоном рабочих (от -25 до +60 градусов) и монтажных (от -5 до +60 градусов) температур.

Легкие модели зачастую применяются внутри помещений, а тяжелые – для установки под цементную стяжку.

Изделия ДКС заслуживают особого внимания, поскольку возможен выпуск армированных конструкций, способных защитить цепь питания, находящуюся под действием постоянных вибраций.

Трубы из поливинилхлорида активно используются в строительстве благодаря свойствам экологичности, износо- и влагостойкости, а также огнеупорности. Их производство автоматизировано и позволяет усиливать требуемые характеристики готовых изделий благодаря введению специальных добавок в исходный материал.

Источник: http://TrubaMaster.ru/vodoprovodnye/pvh-truby.html

Что нужно знать о производстве ПВХ труб: 6 иэтапов изготовления

Производство ПВХ-труб

Нередко производители прибегают к иным специальным добавкам и веществам для получения индивидуальных свойств. По этой причине потребители отдают свое предпочтение в пользу того или иного производителя полимерных труб.

Оборудование и технология покрытия труб полимером

Производство изделий из ПВХ происходит методом экструзии, а совокупность специального оборудования, используемого для изготовления, представляет собой экструзионную линию. Процедура производства осуществляется непрерывным циклом. Линейный процесс происходит поэтапно, как на конвейере, и в его состав входят следующие элементы:

  1. Экструдер – главная составная часть производственного процесса. Состоит из каркаса, матрицы, рассекающего элемента и держателя для дорна. Здесь происходит подача гранулированного ПВХ сырья.
  2. Охлаждающие и калибрующие ванны.
  3. Растягивающий механизм.
  4. Рассекатель или устройство для нарезки нужной длины изделия.
  5. Штаблер или другой лебедочное оборудование, используемое для наматывания трубопроводов небольших диаметров.

Центрирование матрицы головки экструдера осуществляется с помощью регулировочных болтов. По установленной матрице зависит равномерность толщины стенок в продавливаемой заготовке.

Поэтапный процесс производства труб ПВХ

Если раньше для их изготовления применялась исключительно сталь, то сейчас появилась альтернатива —пластиковые трубы для отопления

Производство труб ПВХ не требует больших энергетических затрат, а сам процесс экологически безопасен и выполняется с высокой скоростью при малых трудоемких запросах.

Единственный негативный нюанс – экструзионная линия располагается на крупных производственных площадках (свыше 100 кв.м.). Технология производства ПВХ труб осуществляется в законченном и непрерывном цикле.

Этот процесс включает в себя следующие этапы:

  1. Метод экструзии. Полимерные гранулы засыпают в емкость, где размещен винтовой шнек и трубчатые электронагреватели. Пластик постоянно помешивается и нагревается до нужной температуры. После этого полимерные соединения попадают в экструзионную головку, где происходит продавливание заготовки через матрицу с соответствующей формой наружного и внутреннего диаметров.
  2. Помещение в калибровочную ванную. Процесс происходит в вакуумном калибраторе. Специальный насос осуществляет разрежение пластифицированных заготовок внутри емкости.
  3. Охлаждение изделия в специальном резервуаре. Здесь происходит остывание ПВХ. Ванна охлаждения также находится в вакуумном состоянии и в ней находится разреженный воздух.
  4. Вытягивание трубопровода. Для этого используется специальное устройство-натяжитель, который представлен в виде ленточного механизма.
  5. Разделение изделия на равные части. Производится при помощи дисковой пилы.
  6. Фасовка ПВХ труб по диаметру. Специальный аппарат раскладывает готовые изделия на стеллажи. На этом этапе технология производства ПВХ оканчивается.

Производство полимерных труб актуально в наше время.

Сфера применения и особенности монтажа ПВХ труб

Водопроводная труба из полипропилена отличается набором основополагающих преимуществ, с которыми мы познакомимся в ходе статьи

Технологические принципы производства ПВХ изделий открывают новые возможности для применения:

  • Монтаж канализационных и ливневых систем для внутридомовых и наружных сетей.
  • Транспортировка бытового газа.
  • Оборудование коммуникационных систем горячего и холодного водоснабжения.
  • Линии для перемещения любого типа жидкостей. Используется в промышленных масштабах или на производстве.

Нередко трубопровод из ПВХ используют в качестве защитной оболочки при укладке высоковольтных электрических кабелей или оптической связи.

Выделяют два типа ПВХ изделий: напорные и безнапорные. Поливинилхлорид напорного назначения используется для монтажа трубопроводов, в которых движение жидкостей или газов осуществляется под высоким давлением. ПВХ безнапорного типа чаще всего используют для самотечных систем.

Безнапорные ПВХ трубы чаще всего используют для укладки наружных сетей канализации и ливневых систем.

Особенности монтажа

Для сооружения конструкции из ПВХ труб необходимо наличие соответствующих фитингов: отводов, муфт, крестовин и прочих поливинилхлоридных элементов. Для стыковки используется специальный клей или силикон. Присоединение деталей осуществляется при помощи раструба на конце одного из изделий.

Помните, что правильная сборка ПВХ изделий осуществляется раструбом против направления потока жидкости.

В него помещается резиновый уплотнитель. Для увеличения герметичности стыков используется клей. Производство полимерных труб — это очень тонкий процесс, который требует технических знаний.

Источник: http://trubexpert.ru/purpose/chto-nuzhno-znat-o-proizvodstve-pvx-trub-etapy-izgotovleniya/

Производство труб ПВХ

Производство ПВХ-труб

Производство труб ПВХ было начато еще в прошлом столетии, а сам материал был открыт в 1835 году.

Этот вид продукции популярен до сих пор в США и Европе, где на долю ПВХ приходится около 70% всех выпускаемых труб из полимеров.

Россия использует ПВХ меньше – сказывается приоритет полиэтилена, который стал популярен точно тогда, когда в нашей стране появился интерес к производству полимерных туб в целом.

Что такое ПВХ

ПВХ – это поливинилхлорид, PVC. Он относится к группе термопластов и синтезируется из нефти и хлора. Представляет собой порошок белого цвета. Продукция из него также может иметь белый цвет либо любой другой при смешивании с красителями.  При добавлении пластификаторов получает эластичность, гибкость, мягкость.

Это необходимо для получения эластичных пленок и продукции разной степени пластичности, которая используется в быту и производстве. Из ПВХ делают пленки для натяжных потолков, пакеты, фурнитуру для мебели, игрушки, саму мебель, части автомобилей.

Также из ПВХ делают трубы, однако для их производства используется непластифицированный поливинилхлорид – НПВХ.

Особенности НПВХ

Отсутствие пластификаторов позволяет материалу сохранять плотность и жесткость, что необходимо для трубопроводов. В России развито производство НПВХ труб напорного и безнапорного типа, которые, в основном, используются в системах канализации. 

Сфера применения и преимущества

Несмотря на то, что трубы НПВХ производятся в нашей стране в меньших объемах, сфера их применения широка. Их используют:

  • для строительства трубопроводов подачи воды, в том числе питьевой (напорные);
  • для систем наружной канализации (здесь и далее – безнапорные);
  • отведения сточных вод;
  • дренирования почв;
  • отведения умеренно агрессивных промышленных стоков.

Что касается сфер применения, это, конечно же, коммунальное хозяйство, частное строительство, производство, агропромышленный сектор.

Плюсами ПВХ труб являются:

  1. Устойчивость к окислению, отсутствие коррозии.
  2. Невосприимчивость к блуждающим токам.
  3. Химическая стойкость ко многим кислотам и щелочам.
  4. Высокая пропускная способность.
  5. Постоянный просвет весь период эксплуатации.
  6. Легкий вес.
  7. Долговечность.
  8. Простой монтаж (не требуется оборудование, допускается к работе персонал с минимальными навыками).

Такие трубы отлично походят для самостоятельной укладки и широко используются в подсобном хозяйстве.  Поэтому они будут оставаться на рынке, даже при наличии более прогрессивных материалов – полиэтилена высокой плотности, который, однако, требует больше внимания и оборудования при монтаже.

Технология производства труб ПВХ

Оборудование для производства ПВХ труб включает:

  • сырьевой бункер, куда засыпается крошка,
  • экструдер для выдавливания заготовки-рукава;
  • ванны для охлаждения изделий;
  • тянущее устройство для этапа калибровки;
  • отрезное устройство;
  • маркировщик;
  • дробилка вторсырья;
  • штабелеры для перемещения готовой продукции на хранение.

Сегодня весь процесс контролируется автоматикой, а оборудование работает как единая линия с повторяющимся циклом и заданной производительностью.

Производство труб ПВХ имеет высокую окупаемость. Оборудование достаточно простое, при овладении навыками управления и верной настройке экструдера достигается минимальный процент брака и оптимальная производительность.  Важно использовать качественное сырье. А также помнить об особенностях переработки ПВХ с разной температурой плавления.

Перспективы рынка труб ПВХ в России

Тенденция к замене металлических трубопроводов на полимерные будет только нарастать. Принимая во внимание доступную стоимость, простой монтаж и высокие качественные показатели этой продукции, производство труб ПВХ останется востребованным.

Такие трубопроводы могут принять на себя то, что не охватывает ПНД – стоки повышенной температуры, системы канализации в частных домах,  организацию промышленного стока с прокладкой труб без заглубления, а также разводку внутри помещений.

Что касается стоимости, оценивать сложно, но рост цен продолжается. Это связано с перебоями поставки сырья, случившимся еще в 2014 году и общим поднятием цен на этой волне, а также с растущей из-за курса валют стоимостью обслуживания оборудования, большая часть которого импортного производства. 

Источник: http://www.polyplastic.ru/stati/proizvodstvo-trub-pvh

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.